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乡镇卫生院一体化污水处理设备

产品时间:2018-12-17

简要描述:

乡镇卫生院一体化污水处理设备A2O工艺运行中系统污泥浓度和泥龄对脱氮除磷有重要影响,研究表明,当厌氧池、缺氧池、好氧池中的MLSS维持在3000~3800mg˙L,且三个反应器中的MLSS值接近时,系统具有较好的脱氮除磷效果。厌氧池聚磷菌和缺氧池反硝化细菌属于短泥龄微生物,短泥龄有利于除磷和反硝化,一般缺氧池的泥龄为3~5d,好氧池中自养硝化细菌增殖速度慢,世代周期长,要使自养硝化细菌在系统中维持

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乡镇卫生院一体化污水处理设备

新型污水处理设备、便宜又实惠,适合大众的产品——潍坊鲁盛水处理设备有限公司。

污水设备系列型号:WSZ系列、MBR工艺、AO工艺、A2O工艺、AAAO工艺及MBBR工艺。

水量:日处理1-5000吨,每小时0.1吨-200吨。

运输方式:汽运

安装:公司派技术上门安装。

出货周期:1-3天。

乡镇卫生院一体化污水处理设备现货,可直接采购。

 交替式工作氧化沟
交替式工作氧化沟是由丹麦克鲁格(Kruger)公司研制,该工艺造价低,易于维护,通常有双沟交替和三沟交替(T型氧化沟)的氧化沟系统和半交替工作式氧化沟。
双沟式氧化沟
    双沟交替氧化沟两池体积相同,水流相通,以保证两池的水深相等,不设二沉池。通过曝气转刷的旋转方向来使两部分交替作为曝气区和沉淀区。处理过程中,进水和出水都是连续的,但曝气转刷的工作则是间歇的,其在单个工作周期的利用率仅为40﹪左右。目前双沟式氧化沟虽然得到了广泛的应用,但其设备利用率差的缺点制约了其发展。


三沟式氧化沟
   三沟式氧化沟(T型氧化沟)是由三个相同的氧化沟组建在一起作为一个单元运行,三个氧化沟之间相互双双联通,每个池都配有可供污水和环流(混合)的转刷,每池的进口均与经格栅和沉砂池处理的出水通过配水井相连接,两侧氧化沟可起曝气和沉淀双重作用中间的池子则维持连续曝气,曝气转刷的利用率可提高到60﹪左右。三沟式氧化沟可通过改变曝气转刷的运转速度,来控制池内的缺氧、好氧状态,从而取得较好的脱氮效果。依靠三池工作状态的转换,还可以免除污泥回流和混合液回流,从而使运行费用大大节省。但三沟由于进、出水交替运行,所以各沟中的活性污泥量在不断变化,存在明显的污泥迁移现象。同时,在同一沟内由于污泥迁移、污泥浓度有规律地变化必然导致溶解氧也产生规模性地变化。此外,三沟式氧化沟工艺还存在容积利用率低、除磷效率不高等缺点,所以对三沟式氧化沟的设计和运行管理时要考虑沉淀时间、排泥方式等参数的影响。
半交替工作式氧化沟
半交替工作式氧化沟兼具连续工作式和交替工作的特点。首先,该类氧化沟系统设有单独的二沉池,可实现曝气和沉淀完全分离。其次,与D型氧化沟不同的是:根据需要,氧化沟可分别处于不同的工作状态,使之具有交替工作式运行的灵活特点,特别是用于脱氮。最典型的半交替工作式氧化沟式DE型氧化沟。
DE型氧化沟工艺是专为生物脱氮而开发的,它不同于D型氧化沟之处在于其有独立的二沉池及回流污泥系统,氧化沟内交替进行硝化与反硝化。在DE型氧化沟前增设一厌氧池,可达到同时脱氮、除磷的效果。

溶解氧( DO)
为了防止进入二沉池的混合液发生反硝化或释磷,引起污泥上浮,影响出水水质和除磷效果,进入沉淀池的混合液中通常保证一定的DO浓度,且好氧池DO 不足会抑制硝化菌的生长,其对DO的最低忍受极限为0.5~0.7mg˙L.
增加溶解氧有利于硝化作用的进行,好氧末端DO对A2O工艺脱氮除磷的影响,结果表明随着末端DO的增大,系统硝化速率提高,NH+4-N的去除率从60%升高到90%以上,TN的去除率从54%升高到67% ,总磷的去除率也有所提高,好氧池的DO>2mg˙L以后,硝化速率开始减缓,继续增大DO对硝化进程不仅没有大幅加快,还可能使回流污泥和回流混合液中DO浓度偏高,不利于厌氧段释磷和缺氧段反硝化,根据实践经验将好氧段DO控制在2mg˙L为宜,最高不超过3mg˙L 。缺氧段DO会与硝酸盐竞争电子供体,较高的DO还会影响硝酸盐还原酶的合成及活性,一般缺氧段的DO不超过0.5mg˙L为宜。的厌氧环境有利于聚磷菌的释磷,但回流污泥不可避免的带入部分DO和NO-x-N,实际操作中厌氧段DO<0.2mg˙L即可。

混合液回流比R
好氧池出水回流至缺氧池用于脱氮,回流比越大,脱氮效果越好,但较大的回流比增大了能源消耗,提高了处理成本,研究发现当R超过300%时,脱氮率可达到75%以上。
污泥回流比r
二沉池污泥回流到厌氧池以维持各段合适的污泥浓度,保证整个生化反应的正常进行。污泥回流比增大,泥龄增长,有利于自养型硝化细菌的增长,硝化作用良好,但回流污泥中过多的NO-x-N进入厌氧池不但破坏了厌氧环境,还会与聚磷菌竞争碳源,影响除磷效果。厌氧区NO-x-N浓度超过1.5mg˙L-1时,释磷会受到抑制。相反污泥回流比减小,好氧段因硝化不完全也会导致脱氮效果不佳。一般污泥回流比在60%-100%为宜,最低不少于40%。
水力停留时间与进水水质、温度等因素有关,A2O工艺整个运行时间在6~8h左右,HRT( 厌氧/缺氧/好氧) = 1/1/( 3~4) 。厌氧池水力停留时间一般为1~2h,缺氧池的水力停留时间一般为1.5~2h,好氧池的水力停留时间一般为6h左右。
温度
温度升高对生物脱氮有利,好氧段硝化反应适宜温度为30~35℃,缺氧反硝化反应适宜温度为15~25℃,当温度低于15℃,生物脱氮效率明显下降,温度的变化对除磷影响不大,厌氧除磷的适宜温度为5~30℃,温度降低还可能有利生物除磷。
pH
厌氧段聚磷菌适宜的pH为6~8,缺氧段反硝化细菌的适宜pH为6.5~7.5,好氧段硝化细菌适宜的pH为7.5~8.5,实际操作中将污水混合液pH控制在7.0以上即可,如果pH过低,可投加石灰补充碱度。

各类型氧化沟特点
卡鲁塞尔(Carroussel)氧化沟
卡鲁塞尔氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制。它是一个由多渠串联组成的氧化沟系统。废水与活性污泥的混合液在氧化沟中不停地流动,在沟的一端设置曝气器,使系统中形成好氧区和缺氧区,使其具有生物脱氮的处理功能。卡鲁塞尔氧化沟的发展经历了普通卡鲁塞尔氧化沟、卡鲁塞尔2000氧化沟和卡鲁塞尔3000氧化沟三个阶段。

在普通卡鲁塞尔氧化沟工艺中,污水经过格栅和沉砂池后,不经过预沉池,直接于回流污泥一起进入氧化沟系统。BOD降解是一个连续过程,硝化和反硝化作用发生在同一池中。
卡鲁塞尔2000氧化沟系统是由美国盐湖城EIMCO公司研制的一种具有内部前置反硝化功能的氧化沟工艺。该工艺运行过程中,借助于安装在反硝化区的螺旋桨将混合液循环至前置前置反硝化区(不需循环泵)。前置反硝化区的容积一般为总容积的10﹪左右。反硝化菌利用污水中的有机物和回流混合液中硝酸盐和亚硝酸盐进行反硝化,由于混合液的大量回流混合,同时利用氧化沟内曝气所获得的两会各硝化效果,该工艺使氧化沟脱氮功能得到加强。聚磷菌的释放磷和过量吸收磷过程又可以实现污水中磷的去除。

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