WSZ-A-3m3/h一体化污水处理设备

WSZ-A-3m3/h一体化污水处理设备

EACS系统（电催化阳极连续反应系统）是一种综合物理、化学、毒理学、微生物学、环境学、水力学等学科优势所开发出的环境友好型绿色技术。EACS是在传统流化床电极反应器的基础上结合电催化阳极反应和特殊填料的高吸附性能和催化性能，极大增加电极面积和反应效率的基础上发展而来的。该工艺使得污染物的吸附以及污染物的氧化降解在同一反应器中同时实现；填料对于有机污染物的固定以及在有限能耗施加情况下填料粒子的复极化引发强氧化性羟基自由基的有效结合，大幅度降低了反应时间，提高了传质速率，从而有效的降低了废水的水力停留时间，实现了反应器的小型化，极大的降低了基建投资。
EACS系统的设计参数主要为极板材料、填料类型、输入电压、输入电流、极板间距、能量利用率、特征参数、去除率、水力停留时间和电源功率等；针对不同的处理目的，设计和确定参数的取值。

EAC的性能分析  
EACS是一种新型污水处理工艺，开发污水处理新工艺的重要特征就是污染物的去除效率。同时，不管何种工艺都必须具有良好的预处理或终处理能力，确保出水水质，EACS工艺在这几方面表现均很突出。   
污水处理系统的效率:一是指污染物的负荷率，二是指污染物的去除率，一般污染物指有机碳（BOD、COD）、SS和氮。   
对于生化处理系统而言，污染物的负荷是重要的设计参数；而在本工艺中，不管负荷多大，如何选择，在反应器构型固定的情况下调整相应参数均可获得较高去除效率；不管污染物的环状或链状结构如何复杂，均能把去除率控制在允许范围之内，这也表明了本工艺的广谱性。由于在电催化过程中产生强氧化性的羟基自由基，基于此进行有机物的快速氧化降解；自由基的产生数量直接决定反应速率，但基于其特殊三维结构对于电极面积的大幅度增加直接引发了自由基产生数量的提升。自由基对于碳水化合物直接氧化的结果就是生成二氧化碳和水，不会产生二次污染，这决定了EACS工艺的绿色环保特性。反应过程中不需要投加任何试剂，废水中不会引入任何有害离子，直接节约了大量的运行费用，这也是EACS工艺的经济性所在。

目前我国污水处理中应用较多的技术包括氧化沟工艺、SBR法、CASS工艺、接触氧化法、曝气生物滤池工艺(BAF)、MBR法和速分生物处理技术等。上述方法各有优缺点，选取主要方法描述如下：
WSZ-A-3m3/h一体化污水处理设备CASS工艺
CASS(Cyclic Activated Sludge System)工艺是近年来国际*的处理生活污水及废水的先进工艺之一。其基本结构是：在序批式活性污泥法(SBR)的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统;同时可连续进水，间断排水。

MBR工艺
膜生物反应器(MBR)是一种将膜分离单元和生物处理单元结合的新型水处理技术，在近几十年来得到迅猛发展。该工艺应用中空纤维膜取代了活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的。膜的高效截留作用，可以有效截留硝化菌，使其*截留在生物反应器内，使硝化反应得以顺利进行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，同时可以截留一时难于降解的大分子有机物，延长其在反应器的停留时间，使之得到最大限度的分解。
但是MBR工艺仍存在如下缺点：膜造价高，膜组件使用寿命短，2~3年即需更换;容易出现膜污染;能耗高，为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成MBR的能耗要比传统的生物处理工艺高。
速分生物处理技术是一种新型污水处理技术。该技术的原理是利用流体力学中的“流离”原理，突破传统的生物处理方法，使处理系统中单一生物环境转变为多变生物环境，使污水在集合体内多次重复发生厌氧、耗氧反应，且处理过程无需沉淀池、反冲洗和污泥处理等系统。速分生物处理技术的核心是“速分生化球”，作为生物载体，填充在专门设计的速分生化池内，附着在其上的生物膜是生化处理系统的主体作用物质。速分生化球可正常使用30年而无需更换，比传统的生物填料节约了大量的更换、维护费用。

与好氧生物处理相比，厌氧生物处理由于具有处理成本低、处理有机负荷大和可处理许多在好氧条件下难生物降解的有机物等特点，因此国内外许多研究人员都采用厌氧生物处理或厌氧生物处理与好氧生物处理相结合的工艺来处理难生物降解有机物。为了提高厌氧生物反应器中的生物量，厌氧生物反应器中的生物多以颗粒污泥存在，此类无载体厌氧生物反应器的形式包括UASB、EGSB和IC等。
对于处理含难生物降解有机物废水的以UASB为代表的上述无载体厌氧反应器而言，其在实际应用时存在两个主要问题：（1）反应器初次启动过程缓慢，短的需要2～3个月，长的达半年甚至一年之久；（2）对难生物降解有机物的处理效率低，处理时间长。因此，上述无载体厌氧反应器能否高效运行的关键在于能否培养出具有良好沉降性能、能高效处理难生物降解有机物的厌氧颗粒污泥。

厌氧颗粒污泥形成的主要技术条件
一般处理含糖类废水易于形成颗粒污泥，而脂类废水和蛋白质废水及有毒难降解废水则较难培养出颗粒污泥，或不能培养出颗粒污泥。要求废水的C:N:P约为200:5:1，否则要适当加以补充。投加补充适量的镍、钴、钼和锌等微量元素有利于提高污泥产甲烷活性，因为这些元素是产甲烷辅酶重要的组成部分。
污泥负荷率
影响污泥颗粒化进程最主要的运行控制条件是可降解有机物(COD)污泥负荷率，当污泥负荷率达0.3kgCOD/(kgVSS.d)以上时便能开始形成颗粒污泥。这为微生物的繁殖提供充足的食料(碳源和能源)，是微生物增长的物质基础。当污泥负荷率达到0.6kgCOD/(kgVSS.d)时，颗粒化速度加快，所以当颗粒污泥出现后，应迅速将COD污泥负荷率提高到0.6kgCOD/(kgVSS.d)左右水平，这有利于颗粒化进行。