WSZ-A-1m3/h地埋式污水处理设备

WSZ-A-1m3/h地埋式污水处理设备

高效沉淀池基本构造
高密度沉淀池由混合区、絮凝区、斜管沉淀区、污泥浓缩区、中间集水渠及污泥回流系统和剩余污泥排放系统组成。
高密度沉淀池在市政给水处理中的应用
高效沉淀池工艺流程
投加混凝剂 (PAC-聚合氯化铝)的原水经过混合区快速混合后进入絮凝区，同时污泥浓缩区的回流污泥进入絮凝区与原水进行混合，在絮凝区中投加絮凝剂(PAM-聚丙烯酰胺)进行絮凝反应。絮凝反应通过螺旋桨搅拌机在导流筒中进行。经过絮凝反应后的水被搅拌机提升至过渡区进行减速絮凝，以便形成大的絮体，再进入斜管沉淀区进行泥水分离。澄清水经斜管分离后由集水槽收集进入后续构筑物，沉降下来的污泥通过旋转刮泥机刮入中心集泥坑后进行浓缩，浓缩污泥的上层通过螺杆泵回流与原水进行混合，以维持的固体浓度，底部多余的污泥则由螺杆泵排入污泥处理构筑物进行处理。

WSZ-A-1m3/h地埋式污水处理设备现货

高效沉淀池工艺特点
一是采用特殊的絮凝反应器设计，通过螺旋桨搅拌机和底部进水套筒的配合使用，使得原水在套筒内部进行有效的快速絮凝，同时在套筒外部，水体以柱塞流形式使絮凝得以慢速进行，确保絮凝区获得大量高密度、均质的絮体。
二是从絮凝区至斜管沉淀区采用推流过渡，水体流速进一步降低，从而避免了絮体在行进过程中破碎，确保大颗粒絮体有效进入斜管沉淀区，进一步保障了泥水分离效果。
三是从污泥浓缩区至絮凝区采用可控的外部污泥回流系统，一方面，回流的污泥作为助凝剂改善絮凝体结构，促使细小而松散的絮粒变得粗大而密实，提高絮粒在沉淀区的沉降性能，另一方面，利用螺杆污泥泵可以精确控制污泥回流量，通过确定污泥回流比来保障混凝效果。
四是通过混凝剂 (PAC-聚合氯化铝)与合成有机高分子絮凝剂(PAM-聚丙烯酰胺)的联合使用，使得絮凝反应可产生较大的絮体，提高絮凝效果。
五是絮体进入斜管沉淀区后流速放缓，使得绝大部分的悬浮固体在沉淀区沉淀。沉降下来的污泥在污泥浓缩区中的集泥坑持续浓缩，因污泥浓缩区较大，浓缩时间较长，使得排放污泥的含固率可达3%～14%，减少了水厂的自用水率，并有利于污泥的处理。
六是采用斜管沉淀区进行泥水分离，通过上向流斜管可有效对沉淀区水体中的絮体进行沉淀，同时，采用清水收集槽下侧的纵向板对斜管区进行水力分布，改善配水情况，避免水流短路影响沉淀效果。一般情况下，斜管沉淀区的上升流速可达 20～30m/h(5.6～8.3mm/s)。
稳定塘又称氧化塘，是一种天然的或经过一定人工修整的有机废水处理池塘。按照占优势的微生物种属和相应的生化反应，可分为好氧塘、兼性塘、曝气塘和厌氧塘四种类型。
（一）好氧塘
好氧塘是一种主要靠塘内藻类的光合作用供氧的氧化塘。它的水深较浅，一般在0.3至0.5m，阳光能直接射透到池底，藻类生长旺盛，加上塘面风力搅动进行大气复氧，全部塘水都呈好氧状态。
按照有机负荷的高低，好氧塘可分为高速率好氧塘、低速率好氧塘和深度处理塘。高速率好氧塘用于气候温暖、光照充足的地区处理可生化性好的工业废水，可取得BOD去除率高、占地面积少的效果，并副产藻类饲料。低速率好氧塘是通过控制塘深来减小负荷，常用于处理溶解性有机废水和城市二级处理厂出水。深度处理塘（精制塘），主要用于接纳已被处理到二级出水标准的废水，因而其有机负荷很小。
（二） 兼性塘
兼性塘的水深一般在1.5至2m ，塘内好氧和厌氧生化反应兼而有之。在上部水层中，白天藻类光合作用旺盛，塘水维持好氧状态，其净化极力和各项运行指标与好氧塘相同；在夜晚，藻类光合作用停止，大气复氧低于塘内耗氧，溶解氧急剧下降至接近于零。在塘底，由可沉固体和藻、菌类残体形成了污泥层，由于缺氧而进行厌氧发酵，称为厌氧层。在好氧层和厌氧层之间，存在着一个兼性层。
兼性层是氧化塘中最常用的塘型，常用于处理城市一级沉淀或二级处理出水。在工业废水处理中，常在曝气塘或厌氧塘之后作为二级处理塘使用，有的也作为难生化降解有机废水的贮存塘和间歇排放塘（污水库）使用。由于它在夏季的有机负荷要比冬季所允许的负荷高得多，因而特别适用于处理在夏季进行生产的季节性食品工业废水。
（三） 曝气塘
为了强化塘面大气复氧作用，可在氧化塘上设置机械曝气或水力曝气器，使塘水得到不同程度的混合而保持好氧或兼性状态。曝气塘有机负荷和去除率都比较高，占地面积小，但运行费用高，且出水悬浮物浓度较高，使用时可在后面连接兼性塘来改善最终出水水质。
（四） 厌氧塘
厌氧塘的水深一般在2.5m以上，最深可达4至5m。当塘中耗氧超过藻类和大气复氧时，就使全塘处于厌氧分解状态。因而，厌氧塘是一类高有机负荷的以厌氧分解为主的生物塘。其表面积较小而深度较大，水在塘中停留20至50d。它能以高有机负荷处理高浓度废水，污泥量少，但净化速率慢、停留时间长，并产生臭气，出水不能达到排放要求，因而多作为好氧塘的预处理塘使用。