农村地埋式污水处理设备

农村地埋式污水处理设备

鲁盛环保专业生产：农村地埋式污水处理设备

 SPR污水处理系统首先采用化学方法使溶解状态的污染物从真溶液状态下析出，形成具有固相界面的胶粒或微小悬浮颗粒；选用高效而又经济的吸附剂将有机污染物、色度等从污水中分离出来；然后采用微观物理吸附法将污水中各种胶粒和悬浮颗粒凝聚成大块密实的絮体；再依靠旋流和过滤水力学等流体力学原理，在自行设计的SPR高浊度污水净化器内使絮体与水快速分离；清水经过罐体内自我形成的致密的悬浮泥层过滤之后，达到三级处理的水准，出水实现回用；污泥则在浓缩室内高度浓缩，定期靠压力排出，由于污泥含水率低，且脱水性能良好，可以直接送入机械脱水装置，经脱水之后的污泥饼亦可以用来制造人行道地砖，免除了二次污染。
新发明的SPR污水净化技术以其流程简单可靠、投资和运行费用低、占地少、净化效果好的众多优势将为当今世界的城市污水的再利用开创一条新路。城市污水实现再利用之后，为城市提供了第二淡水水源，为城市的可持续发展提供了必不可少的条件，其经济效益和社会效益是不可估量的.

SPR污水处理系统与众不同的技术特点
1.城市生活污水和处理药剂的混合主要是在泵前吸药管道、污水泵叶轮、蛇形反应管和瓷球反应罐的组合作用下完成的，依照紊流速度、混合时间、和水力学结构数据设计，得以十分充分的混合。这是过去常规的一级处理和二级处理之水工结构所做不到的。
2.SPR系统处理城市污水时，采用五种以上污水处理药剂及其佳配方组合使用，靠化学反应使污水中溶解状态的有机污染物、重金属离子和有害的盐类从水中析出，成为有固相界面的微小颗粒（它包含有污水三级处理的作用）。其中还选用了一种吸附效果很好而价钱又很便宜的吸附剂，以吸附有机污染物和色度。靠消毒剂在30分钟的流程内杀灭细菌和大肠杆菌。靠混凝的物理化学吸附作用将悬浮物及各类杂质凝聚成大而且密实的絮团。这样发挥各药剂的单独作用和它们之间的交联作用的用药方式是与常规的物理化学法不相同的。而且SPR系统使用的组合药剂配方，只能在具有十分精细的水动力学参数设计的SPR污水净化器及其系统里才能充分发挥作用，在常规的水工系统里是无法使用的。
3.SPR系统装置能够依照模拟试验得出的配方，借助大气压力和流量计，十分精确地投加混凝药剂和絮凝药剂，不致因加药过量而造成药剂残留在净化后的出水中，而且动力消耗很少。
4.SPR污水净化器内部结构是*按照混凝机理精确设计的，形成的涡旋流动和各部位恰当的水流速度，使得胶体颗粒之间有多的碰撞次数，并且有凝聚吸附所需的佳流速环境。从而在极小的容积内获得了极充分的凝聚效果。这也是常规水工装置无法比拟的。

5.根据混凝形成的絮团实际状况，准确确定了SPR污水净化器内部的水动力学数据，使得在罐体中上部形成了一个有几十厘米厚的、十分致密的悬浮泥层。所有经过混凝的出水都必须通过此悬浮泥层的过滤，才能升流到罐体上部的清水汇集区。它十分成功地起到了污水高级处理工艺中极为重要的过滤作用。

异相催化氧化新技术又称超级催化氧化技术，或纳米催化氧化技术，是对现有Fenton技术的一种革新，因此本质上仍然属于Fenton氧化法，其新颖性主要体现在分解H2O2的异相催化剂RMD-1上。基本原理与Fenton氧化相似，即在新型异相催化剂RMD-1的作用下，H2O2被分解为高活性的羟基自由基(˙OH)，这种˙OH在25 ℃、浓度为1 mol/L时的氧化还原电位高达2.8 V，能在常温常压下将难生物降解或难化学氧化的绝大多数大分子有机污染物分步快速地转化为含多个羟基自由基的小分子物质，并终转化为二氧化碳和水。对于Fenton氧化法处理有机废水的试验研究，大多数试验研究表明初始pH在3~4有良好的反应速率和反应效果。而在研究新型异相催化剂RMD-1作用下H2O2分解过程中，发现反应体系中无论有机物是否存在，该催化分解反应都会不断产生氢离子(H+)，结果都会导致反应体系pH不断下降，依据H2O2加入量的不同，pH可以降到3~0.5，甚至更低，直到H2O2分解*为止。因此，反应过程中要不断用碱液进行pH回调，使其始终保持在3~4，以保持良好的反应速率。进一步试验跟踪还发现，H2O2刚刚投加完毕后，体系pH会继续降低，但会逐渐减缓，之后保持一段时间不变，接着就会出现上升的现象，依据反应体系情况不同，一般会上升0.01~0.25个pH单位。由此，可用pH的反升现象来判断体系中H2O2是否分解*，是否达到反应终点。

RMD-1催化剂投加量的影响
催化剂在催化分解H2O2产生˙OH的过程中，会逐渐失效而转化成污泥。因此既需要不断补加一定量的RMD-1催化剂，以保持稳定的反应速率，同时也需要把失效的催化剂以污泥的形式从体系中不断移除。工程中只要基本保持RMD1催化剂补加速率与失效速率*即可。为保持高效的反应速率，反应体系中催化剂的浓度不能太小，也不宜太高，具体与生物难降解有机污染物浓度有关，一般COD越高，体系中需要投加的催化剂就越多。对于COD在100~500 mg/L的污水，RMD-1催化剂的投加量以反应体系的0.3%~1%为宜;对于COD在1 000~50 000 mg/L的污废水，催化剂的投加量则介于2%~15%为宜。研究还发现，在催化氧化过程中，有机污染物几乎不产生污泥，污泥的产生主要来自催化剂的失效，失效催化剂产生的污泥量为COD消除量的45%~70%，即每去除1 kg COD，将产生污泥0.45~0.7 kg。
催化反应时间的影响
反应时间在RMD-1催化剂催化分解H2O2的过程中是一个较为复杂的因素，总体上可将催化反应时间分为直接作用时间和间接消耗时间。直接作用时间与反应体系中有机污染物、催化剂及H2O2的浓度有关，还和H2O2的投加速率、˙OH的产生效率和污染物的去除效率有关，根本上是与有机污染物的浓度和去除效率有关。在较高的有机污染物去除效率条件下，低的有机污染物浓度如COD为100~500 mg/L时，直接反应时间一般在0.5~2 h;而高的有机污染物浓度如COD达5000~45000 mg/L时，直接反应时间则达4~14 h。一般情况下，直接作用时间宜通过试验进行确定。间接消耗时间为H2O2投加完成后的继续反应时间，主要作用一是消耗掉体系中剩余的H2O2，使其不断转化为˙OH，进而促使有机物的继续分解转化;二是消除体系中残留H2O2对COD测定的影响。间接消耗时间，可通过反应体系pH的小幅上升来判断确定。试验研究表明，间接消耗时间大多维持在0.5~3 h。

高浓度生化性好的废水生化处理出水，其来源有畜禽养殖废水、垃圾渗滤液、食品行业加工废水等，这类水一般地点较为偏远、周边缺少二级纳污处理设施，单个企业排水规模一般为每天100~300 m³。这类水营养虽丰富，可生化性好，但因COD非常高，可达5000~20000 mg/L，经生化工艺处理后，其COD仍在1500~2 000 mg/L或以上，可生化性已然从0.3~0.6降至0.1以下，既不能满足排放需要，也满足不了回用需求，因此需要继续进一步深化处理。
综合废水处理出水，其来源主要为工业园区的少量生活污水与园区工业企业排放的经过处理符合相关要求出水的混合水，这类水的总体特征为工业排放水量大，COD在100~500 mg/L，缺营养，可生化性差，B/C小于0.2，甚至0.1，与园区生活污水混合后，营养虽有改善，但因生活污水相对少，形成的综合废水仍难采取单一的生化工艺进行达标处理，必须经深度处理才能满足回用或排放要求。