白银一体化污水处理设备

白银一体化污水处理设备

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 CASS工艺的特点
（1）出水水质好
CASS反应池在沉淀阶段停止曝气，只有进水而无出水。因此，沉淀过程几乎处于静止状态。运行参数：表面水力负荷为0.3～0.5m3/m2·h，固体表面负荷为10～15kg/m2·h。与活性污泥法二次沉淀池相比，分别是二次沉淀池的1/3和1/8～1/5。因此，污泥沉淀效果良好，出水中SS含量很低，出水水质好。
传统活性污泥法对氮、磷的去除能力较差。而CASS系统通过控制合适的曝气、沉淀时间，可为硝化细菌和反硝化细菌创造适宜的条件。因此，具有较好的脱氮效果。此外，还可以利用活性污泥在缺氧和好氧的不同环境中释放、吸收、贮藏磷的能力不同而达到除磷的目的。在CASS系统中，进入沉淀阶段的污水还在连续不断地进入池中，污水经预反应区后以极小的流速运动，一般推进速度为0.03～0.05m/min。在沉淀阶段和撇水阶段进入主反应区的污水，首先经过反应池底部的污泥层，然后沿池子对角线方向前进。池子长宽比的合理设计可保证在排水结束时未处理的水与撇水机还有一段安全距离，因此，不会影响排水水质。在工艺设计时必须考虑扩散前沿边界排水结束前污水不进入排水区。因此，合理设计的CASS池连续进水的运行方式并不会使污水短路，也不会影响出水水质。

（2）冲击负荷的适应性
CASS池系统在设计时已考虑了流量变化的因素。污水在系统内停留预定的处理时间后才能沉淀排放。CASS工艺可以通过调节运行周期及各阶段的时间分配来适应进水量和水质的变化。多年运行及实践表明，在流量冲击和有机负荷冲击超过设计值2～3倍时，处理效果仍然令人满意。但辅助的流量平衡调节设施，还很可能因为水力负荷变化导致活性污泥流失，严重影响排水水质。
（3）活性污泥沉降性能好，剩余污泥处理方便
由于水力负荷或有机负荷冲击、水质成分变化、溶解氧偏低等原因，会造成污泥膨胀，污泥沉降困难，严重时会导致污泥流失，处理效果急剧下降。预反应区起到了生物选择器的作用，能抑制丝状菌的生长。在已建成的CASS池处理厂（站）、药厂，污泥的沉降比曾达到95%，污泥指数（SVI）达到250mL/g，但由于CASS工艺良好的沉降环境，污水并未因此而影响运行。
CASS工艺产生的剩余污泥量较少，污泥稳定性好，脱水性能佳，去除1kgBOD可产生0.2～0.3kg剩余污泥，是活性污泥法的60%左右。污泥在曝气池中已得到一定程度的消化，剩余污泥的耗氧率一般在10mgO2/gMLSS·h以下，通常不需要再进行稳定化处理，可直接脱水。活性污泥法剩余的耗氧速率大于20mgO2/gMLSS·h，必须经稳定化后才能进行脱水。

高浓度是指废水中含有的有机物较多，其表征为COD值较高，往往过万。对于此类废水单纯依靠好氧生物处理是无法实现达标排放的。高氨氮是指水中含有NH4+较高，其对厌氧产甲烷过程有十分强烈的抑制作用。难降解是指废水中可直接被微生物利用的成分较少，B/C值较低，不适宜采用生化法处理，往往需要进行预处理来提高其生化性。水处理工作者经过多年研究，对于处理以上单一方面特点的工业废水，已有较成熟的工艺。但随着工业生产的产量化及产品的多样化，现在的工业废水往往同时具有以上三种特点，原有成熟的处理工艺已远远不能满足此类废水达标排放的要求。与此同时，公众的环保意识不断增强，国家对于环境问题日益重视，法律法规也愈加严格，此类废水的存在足以羁绊一个企业的发展与壮大，成为每个面临此类问题企业的发展瓶颈。针对此类工业废水的水质特点，主体依托于生物处理方法，采用新研发的污水处理技术，设计高效厌氧反应器(HAF)+流离生物反应器(FSBBR)+ 强化型膜生物反应器(MEBR)，对不同行业的高浓度，高氮氮难降解工业废水进行多次现场实验，均取得了成功，相关的治污技术在实践中得到了验证。该技术适用于制药厂污水、化工厂污水、医院污水、屠宰厂污水、造纸厂污水、印染厂污水、皮革厂污水等，同时可根据不同行业的废水特点及水质条件进行优化组合，以达到佳处理效果。其与传统处理工艺相比技术科技含量高、投入产出比高、建设时间短、见效快、占地面积少、实际运行效果显著。
HAF高效厌氧反应器
高效厌氧生物滤池是一个内部填充有供微生物附着的填料的厌氧反应器。填料浸没在水中，微生物附着在填料上。废水从下部进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下，废水中的有机物被厌氧分解。厌氧生物滤池具有较大的抗冲击负荷能力，一般以为在相同的温度条件下，厌氧生物滤池的负荷可高出厌氧接触等其他工艺2-3倍，同时会有较高的COD去除率。HAF高效厌氧反应器具有如下特点：
① COD去除率达80%以上;
② 快速启动，2周后COD去除率可达到60%以上，且无需接种厌氧污泥;
③ 常温下运行，抗冲击负荷能力强;
④ 不用调整PH值，节省药剂费;
⑤ 可间歇运行;
⑥ 抗堵塞能力强;
⑦ 无需专人管理。
FSBBR流离生物反应器
FSBBR是一种生物膜法反应器，在反应器内加入新型的生物填料，生物膜覆盖在填料表面，有机物在生物膜内扩散的同时被微生物所降解。填料在FSBBR池运行的过程中是以厌氧、兼氧、好氧的多变环境。

CASS与ICEAS在工艺流程上差别不大，主要是污泥负荷不同，ICEAS工艺属周期循环延时曝气范畴。污泥负荷通常控制在0.04～0.05kgBOD/kgMLSS·d。实践证明控制污泥负荷为0.1～0.2kgBOD/kgMLSS·d或再高一些，CASS工艺对有机物的去除效果仍与ICEAS工艺基本相同，而且有利于形成絮凝性能好的污泥，同时负荷的提高可使CASS工艺的工程投资比ICEAS节省25%以上。CASS池工艺原理见图3。
CASS池工艺原理：由预反应区和主反应区两部分组成。预反应区又称为生物选择器。CASS工艺的生物能通过酶的快速转移迅速吸收并去除部分易降解的有机物，由此产生基质的积累和再生过程，有利于选择出絮凝性细菌。生物选择器的工艺过程使活性污泥在生物选择器（预反应区）中经历一个高负荷的吸附阶段（基质积累），随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质去除过程。预反应区体积仅占反应池总体积的10%～15%，因此该部分活性污泥在高BOD负荷条件下运行，既强化了生物吸附作用，又促进了微生物的增殖。

丝状菌的过量繁殖会发生污泥膨胀。由于丝状菌比菌胶团细菌的比表面积大，因此，有利于摄取低浓度基质，但一般丝状菌的增殖速率比非丝状菌小。在高基质浓度下，菌胶团和丝状菌基质积累与增殖速率降低较大，但菌胶团细菌的增殖速率较大，其增殖量也较大，从而较丝状菌占优势。以基质作为推动力选择性的培养菌胶团细菌，成为曝气池中的优势菌。