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小型光伏电站生活污水处理设备

产品时间:2018-12-24

简要描述:

小型光伏电站生活污水处理设备干污泥接种培菌。“干污泥"通常是指经过脱水机脱水后的泥饼,其含水率约为70~80%。本法适用于边远地区和取种污泥运输距离较远的情况。干污泥接种培菌的过程与浓缩污泥培菌法基本相同。接种污泥要先用刚脱水不久的新鲜泥饼,投加至曝气池前需加少量水并捣成泥浆。

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小型光伏电站生活污水处理设备

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活性砂滤池
1.1工艺概况
活性砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备,广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料,过滤与洗砂同时进行,能够24小时连续自动运行,巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统,能耗极低。
污水厂尾水通过进水管进入过滤器底部,经布水器均匀布水后自上而下通过滤料层。在此过程中,尾水被过滤,去除了水中的污染物。同时活性砂滤料中污染物的含量增加,并且下层滤料层的污染物程度比上层滤料要高。此时打开位于过滤器中央的空气提升泵,将下层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗沙器中进行清洗。滤砂清洗后返回滤床,同时将清洗所产生的污染物外排。
活性砂滤料在提升泵的作用下呈自上而下的运动,对尾水起搅拌作用。过滤器内滤料能够及时得到清洁,抗污染物负荷冲击能力强。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身运行特点,使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。


1.2活性砂过滤器的技术特点
(1)石英砂滤料层较厚,滤池较深,土建费用较高;
(2)过滤效率较高,过滤效果较好,无需停机反冲洗,运行费用低;
(3)水头损失较高,一般需要设置二次提升泵房,增加了运行费用;
(4)活性砂过滤器可根据水量变化灵活增加或减少过滤器数量,主要适应于小规模的污水处理厂。
2 高效纤维滤池
2.1工艺概况
高效纤维滤池是一种全新的重力式滤池,它采用了一种新型的纤维束软填料作为滤元,其滤料直径可达几十微米甚至几微米,具有比表面积大,过滤阻力小等优点。微小的滤料直径,极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能,增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力,从而提高了过滤效率和截污容量。
为充分发挥纤维滤料的特长,在滤池内从上至下依次设有反洗排水槽、纤维密度调节装置、纤维束滤料、滤板、布气装置、布水装置。设备运行时水流经纤维滤料层,软性纤维滤料在水流阻力作用下被压实,滤层孔隙度沿水流动方向逐渐缩小,纤维密度逐渐增大,实现了深层过滤。当滤层截污到一定程度需清洗再生时,在反洗水作用下纤维滤层被放松,使滤料恢复自由状态,对滤料进行气水混合反洗,可有效地恢复滤元的过滤性能。

废水中的氮以有机氮、氨氮、亚硝氮和硝酸盐4种形态存在…。如生活污水有机氮占含氮量的4O%~60%,氨氮占5O%~60%,硝态氮仅占0%一5%。传统生物脱氮技术遵循已发现的自然界氮循环机理,废水中的有机氮依次在氨化菌、亚硝化菌、硝化菌和反硝化菌的作用下进行氨化反应、亚硝化反应、硝化反应和反硝化反应后最终转变为氮气而溢出水体,达到了脱氮目的。
传统生物脱氮技术是目前应用最广的废水脱氮技术。硝化工艺虽然能把氨氮转化为硝酸盐,消除氨氮的污染,但不能彻底消除氮污染。而反硝化工艺虽然能根除氮素的污染,但不能直接去除氨氮。因此,传统生物脱氮工艺通常由硝化工艺和反硝化工艺组成。由于参与的菌群不同和工艺运行参数不同,硝化和反硝化两个过程需要在两个隔离的反应器中进行,或者在时间或空间上造成交替缺氧和好氧环境的同一个反应器中进行…传统生物脱氮途径就是人为创造出硝化菌、反硝化菌的生长环境,使硝化菌和反硝化菌成为反应池中的优势菌种。由于对环境条件的要求不同,硝化反硝化这两个过程不能同时发生,而只能序列式进行,即化反应发生在好氧条件下,反硝化反应发生在缺氧或厌氧条件下。

常见的工艺有三级生物脱氮工艺、二级生物脱氮工艺和合建式缺氧一好氧活性污泥法脱氮系统等。传统生物脱氮工艺存在不少问题:(1)工艺流程较长,占地面积大,基建投资高。(2)由于硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高的生物浓度,特别是在低温冬季,造成系统的HRT较长,需要较大的曝气池,增加了投资和运行费用。(3)系统为维持较高的生物浓度及获得良好的脱氮效果,必须同时进行污泥和硝化液回流,增加了动力消耗和运行费用。(4)系统抗冲击能力较弱,高浓度NH,一和NO:一废水会抑制硝化菌生长。(5)硝化过程中产生的酸度需要投加碱中和,不仅增加了处理费用,而且还有可能造成二次污染。因此,人们积极探讨开发高效低耗的新型生物脱氮新工艺。
新型生物脱氮技术
随着科学的发展,近年来发现了好氧反硝化菌和异养硝化菌,硝化反应不仅由自养菌完成,某些异养菌也可以进行硝化作用,反硝化不只在厌氧条件下进行,某些细菌也可在好氧条件下进行反硝化;许多好氧反硝化菌同时也是异养硝化菌(如Thiosphaerapantotropha菌),并能把NH3一氧化成NO:一后直接进行反硝化反应;氨的氧化不仅可以在好氧条件下进行,也可以在厌氧条件下进行。这些新发现突破了传统生物脱氮理论的认识,为研发生物脱氮新工艺奠定了基础。
短程硝化反硝化
传统的生物脱氮工艺经过一系列反应,是全程硝化反硝化。中间浪费了一个将亚硝氮转化硝氮,硝氮又转化为亚硝氮的过程。1975年,Voets等进行经NO:一途径处理高浓度氨氮废水研究时发现了硝化过程中NO一积累的现象,并首次提出了短程硝化反硝化生物脱氮的概念。短程硝化反硝化生物脱氮是将硝化过程控制在亚硝酸盐阶段,阻止NO:一的进一步硝化,然后直接进行反硝化。然而,硝化菌能够迅速地将NO:一转化为NO,一,将NH的氧化成功地控制在亚硝酸盐阶段并非易事。目前,经NO一途径实现生物脱氮成功应用的报道还不多见。影响NO一积累的控制因素比较复杂,主要有温度、pH、游离氨(FA)、溶解氧(DO)、游离羟胺(FH)以及水力负荷、有害物质和污泥泥龄等。

利用升流式厌氧污泥床反应器(UASB)能有效的去除蛋氨酸合成时甲硫基丙醇的恶臭,经两级串联的UASB处理后,其去除率达100%,而且使废水的恶臭消失。
利用改进型生物脱臭滴滤塔对硫化氢和氨气进行处理,考察了污水处理厂小试规模的改进型生物滴滤塔对NH3和H2S的脱臭效能及两者的相互影响,试验结果表明,该装置对H2S和NH3去除效果较好,在循环液喷淋量为10L/s,气体流量为400L/s的情况下,H2S容积负荷为68.2g/(m˙h)时,去除率为99.2%;NH3容积负荷为10.53g/(m˙h)时,去除率达到99.5%。而H2S和NH3之间的相互作用对两者的去除效果没有明显的影响。同样,高质量浓度NH3对H2S去除无影响,甚至高质量浓度H2S对NH3去除也无影响。
利用生物膜法处理恶臭气体H2S,他们采用PVC弹性立体填料进行了好氧生物法脱硫的研究,结果表明:生物挂膜速度快,驯化时问短,抗冲击自荷能力较强,在空速为100~200h-1,喷淋水量为1000~1500L/(m˙h),H2S质量浓度<1200mg/m时,脱硫率达90%以上。

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