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WSZ-3一体化污水处理设备价格

产品时间:2019-01-02

简要描述:

WSZ-3一体化污水处理设备价格生物部分不设计脱氮除磷功能,主要依靠生态单元去除氮磷,使其作为水生蔬菜的营养物质被利用。在去除有机物方面,通过厌氧和跌水曝气生物接触氧化的方法来降解,能够产生沼气。
吕教授向中国水网记者介绍,这样的收益远远超过普通农民的收益。

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WSZ-3一体化污水处理设备价格

潍坊鲁盛水处理设备有限公司专业生产:WSZ-3一体化污水处理设备价格

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 A/DAT-IAT工艺和传统活性污泥法一样,都是利用微生物对废水中污染物进行分解,达到净化水质的目的。与传统活性污泥法不同的是,A/DAT-IAT工艺是由三个不同功能的反应池组合而成,这三个池既可看作在DAT-IAT池的基础上前置了一个缺氧池,也可看作A/O池与SBR池的串联。
设计缺氧池就是为了改善DAT-IAT工艺脱氮效率低的缺点。在缺氧池内的缺氧环境下,DAT池中的硝态氮液大量回流至缺氧池进行反硝化反应。反硝化菌可以利用原水中充足的有机碳源来作为电子供体,以回流混合液中的硝态氮作为电子受体进行厌氧呼吸。


从动力学的角度分析,反硝化过程应属于零级反应。多数学者认为:当反硝化过程中有充足的有机碳源,同时NO3--N的浓度高于0.1mg/L时,反硝化速率与NO3--N的浓度无关,只与反硝化菌的数量有关[1]。缺氧池在脱氮的同时还可以降解有机污染物,降低了DAT池有机负荷,提高了DAT池硝化速率,增强了DAT池的硝化效果。此外,缺氧池还存在水解发酵作用,难降解的COD水解为易降解的COD,使得系统生物降解更加容易。
硝化菌是化能自养菌,生长率低,对环境条件变化较为敏感。DAT池连续曝气,整个池处于完全混合状态,流入DAT的废水很快就被稀释了,减少了一些有毒物质和重金属对细菌的破坏或抑制。由于废水中大部分有机物被用作反硝化的外加碳源,因此在DAT池中有机负荷较低,有利于硝化菌的繁殖,硝化反应可以高效地进行。硝化速率还与硝化菌数量有关,由于A/DAT-IAT有独特的沉淀分离功能,无需像其它工艺那样需要大体积的沉淀池,就可以保证系统内高浓度的MLSS,从而维护了较高浓度的硝化菌。IAT池在曝气阶段进行硝化反应,在沉淀阶段和排水阶段可以利用内源碳源进行反硝化反应,进一步降低了NH3-N浓度。
综上所述,A/DAT-IAT系统既发挥了DAT-IAT对有机物废水处理效果的优点,又改善了DAT-IAT系统脱氮效率低的缺点。因此,A/DAT-IAT工艺对高浓度的有机物和NH3-N废水的处理具有良好的应用前景。
A/DAT-IAT工艺的特点
综上所述,从A/DAT-IAT系统的工作原理及运行方式可以看出,A/DAT-IAT工艺在结构上和工艺上具有许多其它工艺无法比拟的优点。


1、池型结构
①构筑物结构紧凑,集水量及水质调节、生化反应与污泥沉淀功能于一身,无需另建二沉池。池型采用矩形,可以利用公用池壁,池体之间水力相通,中间池壁不用承受单向压力,既有利于保温又能节省了土建费用和占地面积。
②两池之间设有导流墙,避免了两池水力干扰,改善了水力状态。在沉淀和排水时,DAT池中的混合液从隔墙底部平缓流入IAT池,将IAT池上清夜上托,不会对沉淀污泥产生扰动,IAT池几乎处于静态沉淀,其沉淀效果要优于二沉池。
③根据生物反应动力学原理两池或者两池以上串联运行的系统,从整个反应器内看水流呈现推流态,而在不同反应器里为完全混合的复杂流态,这样不仅保证了稳定的处理效果,还提高了反应器的容积利用率。
④工艺流程短,污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、A/DAT-IAT池、污泥池,没有初次沉淀池、二次沉淀池,布局紧凑,易于实现自动化。

强化脱氮除磷膜生物反应器工艺(3AMBR),可以将高浓度有机污水一次处理成超一级A标准的优质再生水,在完全达到国家一级A标准的同时,还可进一步重复利用,实现节约水资源的目标。这一技术的成功开发和应用对解决我国水污染控制和水资源短缺双重难点带来信心和希望。
3AMBR,即Anoxic-Anaerobic-Anoxic Membrane Bio-Reactor,是根据生物脱氮除磷机理,结合膜生物反应器技术特点而形成的具有高效脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。其基本原理是,膜生物反应器内高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过智能回流系统形成良好缺氧、厌氧条件,实现系统的高效脱氮除磷。

3AMBR工艺具有如下九个特点。首先,出水水质标准高,品质稳定,超过国家一级A标准,出水COD小于30,BOD小于5,氨氮小于2,悬浮物和浊度接近于零。其次,占地面积小。3AMBR工艺占地面积只有传统工艺的1/3~1/2。另外,对水质变化适应力强,耐冲击负荷高。膜生物反应器MLSS浓度高,达到8000~12000mg/L,大大提高了系统对水质变化的抗冲击性。再有,污泥产量少,由于系统MLSS浓度高,污泥产率系数比传统方法小1/4~1/3。
3AMBR具有突出的脱氮性能,脱氮率可达80%以上。3AMBR 工艺实现了SRT与HRT完全分离,有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖,系统硝化效率高;MLSS浓度高,反硝化基质利用速率高。3AMBR还具有突出的生物除磷性能,除磷率可达80%以上。3AMBR 工艺实现了好氧排泥,没有磷的释放;膜的完全截留作用,出水SS接近于零,SS中的磷被彻底截留。因此,污泥含磷率高,是传统方法的1.2~1.5倍。
另外,3AMBR易于旧厂改造升级。在传统工艺基础上改造升级,在保证更高出水标准的前提下,可使原系统实现水量扩容50%以上。
3AMBR模块化设计,工艺设备相对集中,易于实现自动化控制,智能化管理。
技术经济性较好是3AMBR的第九个特点。对于新建的污水处理厂(万吨以上),3AMBR工艺的吨水投资成本为1500~2000元,与同水质传统工艺相当;直接运行费用为0.5~0.65元/吨,较传统三段工艺低。

A/DAT-IAT工艺的反应机理及污染物的去除机理与传统活性污泥法、SBR法基本相同,仅是构筑物的构成方式和运行操作不同[4]。它是在一组反应池中,在时间上进行各种目的不同的操作。具体操作工序如下:
1.进水阶段
废水首先连续流入缺氧池,连续进水使得A/DAT-IAT工艺比典型的SBR法更有优越性,不需要调节池和进水控制系统,节约了建设成本和占地面积。缺氧池和DAT池混合液分别通过双层导流设施流入DAT池、IAT池,这样避免了水力短路。

2.反应阶段
缺氧池内的进水与从DAT池中回流来的硝化液完全混合,在反硝化菌的作用下进行脱氮反应,将NOX--N转化成氮气,可以利用进水中的有机碳源,减少了外加碳源,甚至不需要外加碳源,同时产生的碱度可以下硝化段的碱度,中和该段产生的H+。缺氧池内不曝气,只搅拌,保持污泥处于悬浮状态。曝气分两部分,DAT池连续曝气,池中水流呈完全混合状态,绝大部分NH3-N被硝化菌转化为NO3―-N。IAT池间歇曝气,难降解有机物和NH3-N在IAT池进一步降解。为了达到更好的沉淀效果,在沉淀阶段前进行短暂的曝气,以除去附着在污泥上的氮气。
3.沉淀阶段
沉淀阶段相当于传统活性污泥法的二次沉淀池的功能。沉淀阶段只发生在IAT池,混合液中的污泥与上清夜分离。DAT池中的水从底部平缓流入IAT池,对IAT池不会产生干扰,因此其沉淀效率显著高于一般二沉池的动态沉淀。

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