日处理120立方米一体化污水处理设备

日处理120立方米一体化污水处理设备

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水量从日处理1吨到4000吨不等。

所涉及的污水种类有：生活污水、医疗污水、餐饮污水、洗涤污水、屠宰污水、食品污水及各种各样的工业污水等。

 生物活性炭滤池中无脊椎动物
南方两座臭氧生物活性炭深度处理水厂生物活性炭滤池中无脊椎动物的来源及其生长繁殖特点。发现生物活性炭滤池在运行过程中会孳生无脊椎动物，无脊椎动物的优势类群为轮虫，其次是甲壳类浮游动物。控制生物在水处理系统繁殖和穿透的重要措施是采用氯等化学药剂在取水口或泵站灭活原水中的甲壳类动物;解决甲壳类动物穿透的根本途径是优化砂滤池的运行参数并加强管理，控制生物进入生物活性炭滤池。对于生物活性炭中孳生的甲壳类浮游动物，可采用药剂反冲洗和药剂浸泡进行去除和灭活。

生物活性炭滤池反冲洗
为了保证生物活性炭滤池的高效运行，需要对其进行适宜的反冲洗，研究了不同反冲洗方式对传统及新型中置生物活性炭滤池两种系统运行的影响。对于传统 O3-BAC 工艺，反冲洗不仅能够缓解和减少微型生物穿透，还利于工艺的优化控制。在南方典型湿热地区，当缩短反冲洗周期至 3～5天时滤池出水中的肉眼可见微型生物会大量减少，若反冲洗时加氯可进一步控制微型生物滋生;在水冲洗阶段采用低-高-低强度组合的水冲洗方式，可将炭滤池冲洗得更干净，而且有利于改善初滤水水质。对于新型中置生物活性炭滤池工艺，优化的反冲洗方式能保证生物活性炭滤池高效运行。研究表明，反冲洗方式为气-水联合反冲洗，反冲洗周期可延长到 7 天，并且能有效控制水头损失;反冲洗后炭滤池的初滤水被后置砂滤池处理，不会对系统终出水水质造成影响。生物活性炭滤池换炭方式
活性炭具有一定的使用寿命，当活性炭失效需要更换时，究竟是全部更换还是部分更换这将直接影响到经济成本和处理效果。为此，开展了换炭方式的中试研究，3根生物活性炭柱中分别装填1 /3新炭、2 /3旧炭( 1#炭柱);2 /3新炭、1 /3旧炭( 2# 炭柱);全新的云光炭( 3#炭柱)。在1#和2# 炭柱中，旧炭装填在炭柱下层。结果表明：装填1 /3旧炭、2 /3新炭的2#炭柱的处理效果接近于装填全部新炭的3#炭柱。因而从经济运行的角度考虑，可以考虑在保证处理效果的同时更换部分旧炭，这样可降低制水成本。

反应器内DO及曝气方式
DO的影响反应器内溶解氧的含量将影响污泥中微生物的生理活动，从而影响污水处理进程，故反应器内的DO含量水平是非常值得探讨的。JeillOH和J。Silverstein对SBR反应器中，DO抑制反硝化作用进行了研究，污水中溶解氧的研究范围从0。09mg/L～5。6mg/L；结果发现，非常低浓度的溶解氧就能抑制活性污泥中的反硝化作用，DO＝0。09mg/L时，反硝化速率可从大速率0。0214mg—NOx—N/mg—MLSS/h降至其速率的35%。但同时也指出，当DO＝5。6mg/L时仍可观察到反硝化作用，并根据实验，对反硝化模型作了修正。

搅拌速度的影响Drigues，JoseAlbertoDomingues等人对搅拌混合的充气方式进行了研究，他们用含有颗粒污泥反应器处理COD为500mg/l的合成城市污水，处理周期为8小时，处理量为2。0L。搅拌速度的研究范围从0rev。/min－75rev。/min，结果发现，COD的去除率为80～88%；在50rev。/min时可获得相对好的污泥停留时间，同时不破坏颗粒污泥；而且应用搅拌可增加反应器的有效的循环从而使总的循环时间缩短。他们指出残余有机物的经验方程和一级反应动力学模型可用来猜测搅拌速度对反应器的影响。
污泥膨胀正常活性污泥沉降性能良好，含水率在99%左右，当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值增高，污泥的结构松散和体积膨胀，含水率上升，澄清液稀少，颜色发生异变，这就产生了污泥膨胀。水处理中污泥膨胀问题大约95%与丝状菌的过量增殖有关，非丝状菌膨胀一般是由结合水含量高的胞外多聚物引起的高粘度膨胀。SBR中SVI值一般较低，不易出现膨胀问题，但有时也不能避免。王淑莹等人利用石化废水在SBR反应器中研究了丝状菌膨胀与有机负荷之间的关系，指出当反应器中溶解氧（DO）充足时，低有机负荷易引起污泥膨胀，提高有机负荷能有效的控制膨胀；高负荷下，引起污泥膨胀的原因往往是DO不足，而提高DO浓度则能使污泥膨胀得到控制，这一结果也解释了高有机负荷发生污泥膨胀的实质原因。高春娣等利用啤酒废水研究了氮缺乏引起的非丝状菌膨胀问题，发现进水中不同有机物浓度与总氮的比值（以BOD/N计）条件对活性污泥膨胀是有影响的，指出在进水BOD/N＝100/4的条件下，污泥的沉降性能良好，在进水BOD/N＝100/3和BOD/N＝100/2时，均发生由高含水率的粘性菌胶团过量生长引起的非丝状菌膨胀，在进水BOD/N＝100/0。94的条件下，发生的非丝状菌膨胀为严重。

臭氧生物活性炭是当前国内外饮用水深度处理的主流工艺之一。 臭氧生物活性炭技术是将臭氧化学氧化、活性炭物理化学吸附、生物氧化降解进行联合使用。在生物活性炭吸附前增设臭氧预氧化，不仅可以初步氧化水中的有机物及其他还原性物质，以降低生物活性炭滤池的有机负荷;还可以使部分难生物降解有机物转变为易生物降解物质，从而提高生物活性炭滤池进水的可生化性[2]。刘帅霞和汪蕊[3] 对饮用水进行深度处理时采用了臭氧-生物活性炭工艺，研究结果表明：该工艺对CODMn、UV254、三卤甲烷生成势( THMFP) 、藻类和浊度的平均去除率分别为46. 5%、46. 5%、45. 6%、91. 2%和98%，终出水浊度为0.2NTU，CODMn ≤3mg/L，显著提高了饮用水的安全性。

臭氧-生物活性炭工艺在某居住区直饮水工程中的应用情况，介绍了该水厂主要处理单元的设计尺寸、运行参数以及该工艺对饮用水中主要污染物的去除效果，出水水质符合国家《饮用净水水质标准》CJ 94-2005。张金松等 [5]研究发现采用臭氧化工艺对三卤甲烷前质和卤乙酸前质均具有很好的去除效果;生物活性炭工艺对卤乙酸前质表现出较好去除效果，但对三卤甲烷前质的去除效果有限，该工艺有利于提高出水的生物稳定性，并明显降低水的致突变活性。臭氧-生物活性炭还被成功用于处理呈现高藻、高有机物、高氨氮 “三高”特征的太湖水处理中，为类似水厂的深度处理改造提供经验和示范[6]。针对目前以黄河水为源水的自来水厂水质不甚理想的情况，张可欣[7]采用生物活性炭滤池对受污染黄河水中有机物进行了深度处理。研究结果表明：该滤池对有机物的去除效果较好，其对CODMn、UV254、总藻、Chla、三氯甲烷生成势、色度的去除率分别为15.7%～ 38.8%、24.7%～49.7%、24%～ 100%、30%～ 87.8%、20. 6%～ 46.6%、2 5%～ 66.6%。臭氧―生物活性炭深度处理工艺具有诸多的优点，但在应用过程中也会发生活性炭滤池生物泄漏、溴酸盐超标、中间提升泵房运行不稳定等问题，针对上述问题提出了防止生物泄漏、溴酸盐超标等设计优化和改进措施，为臭氧―生物活性炭工艺更加科学合理的运用提供依据。总之，臭氧化生物活性炭处理工艺充分发挥了臭氧化和生物活性炭两种水处理技术的优点，并相互促进和补充，是一种高效的除污染技术，能够充分保证饮用水的安全性。