齐齐哈尔一体化污水处理设备

齐齐哈尔一体化污水处理设备

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产品：地埋式一体化污水处理设备、气浮机、絮凝沉淀设备、UASB、二氧化氯发生器、小型医疗污水处理设备、加药装置等。

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厌氧消化方式
（1）消化温度
污泥厌氧消化的温度根据消化池内生物作用的温度分为中温消化和高温消化。中温消化，温度一般控制在33～35℃，温度为34℃。而高温消化的温度一般控制在55～60℃。
高温消化比中温消化分解速率快，产气速率高，所需的消化时间短（气量达到总产气量90%时所需要的天数），消化池的容积小。高温消化对寄生虫卵的杀灭率可达90%以上。但高温消化加热污泥所消耗热量大，耗能高。因此，只有在卫生要求严格，或对污泥气产生量要求较高时才选用。
目前国内外常用的都是中温消化池。中温消化在国内外均已使用多年，技术上比较成熟，有一定的设计运行经验。
（2）消化等级
污泥厌氧消化的等级按其消化池的串联使用数量分为单级消化和二级消化。单级消化只设置一个池子，污泥在一个池中完成消化过程。而二级消化，消化过程分在两个串联的消化池内进行。一般，在二级消化的一级消化池内主要进行有机物的分解，只对一级消化池进行混合搅拌和加热，不排上清液和浮渣。污泥在一级消化池进行主要分解后，排入二级消化池。二级消化池不再进行混合搅拌和加热，使污泥在低于温度的条件下完成进一部的消化。在二级消化的过程排上清液和浮渣。

齐齐哈尔一体化污水处理设备单级消化的土建费用较省；可分解的有机物的分解率可达90％；由于不能在池内分离上清液，为减少污泥体积需要设浓缩池，另外以起到释气作用。二级消化的土建费用较高；有机物的分解率可略有提高，产气率一般比单级消化约高10%；二级消化的运行操作比单级消化复杂。
为了减少污泥处理总的投资，二级消化的形式目前在国内及国外用的相对较少，一般均采用单级消化。
消化池的池形
好的消化池池形应具有结构条件好、防止沉淀、没有死区、混合良好、易去出浮渣及泡沫等优点。消化池的池形，各个国家采用的样式较多。但常用的基本形状有以下四种：
（1）龟甲形；
（2）传统园柱形；
（3）卵形；
（4）平底园柱形。
（1）龟甲形消化池
龟甲形消化池在英、美国家采用的较多，此种池形的优点是土建造价低、结构设计简单。但要求搅拌系统具有较好的防止和消除沉积物效果，因此相配套的设备投资和运行费用较高。
（2）传统园柱形消化池
在中欧及中国，常用的消化池的形状是圆柱状中部，圆锥形底部和顶部的消化池池形（见附图一b）。这种池形的优点是热量损失比龟甲形小，易选择搅拌系统。但底部面积大，易造成粗砂的堆积，因此需要定期进行停池清理。更重要的是在形状变化的部分存在尖角，应力很容易聚集在这些区域，使结构处理较困难。底部和顶部的圆锥部分，在土建施工浇铸时混凝土难密实，易产生渗漏。

平底圆形池是一种土建成本较低的池形。圆柱部分的高度／直径比≥1。这种池形在欧洲已成功的用在不同规模的污水厂。它要求池形与装备和功能之间要有很好的相互协调。当前可配套使用的搅拌设备较少，大都采用可在池内多点安装的悬挂喷入式沼气搅拌技术。
在我国，消化池的形状多年来大都采用传统的圆柱形，随着搅拌设备的引进，使我国污泥消化池的池形也变得多样化。近几年中我国先后设计并施工了多座卵形消化池，改变了国内消化池池形单一状况。如：杭州四堡污水处理厂已建成了3座容积10500立方米的卵形池；济南盖家沟污水厂的3座容积10500立方米的卵形池；济宁污水处理厂新近建成的2座容积12700立方米的卵形池。漳州污水处理厂2座容积11000立方米的卵形池也在施工中。
施工技术和脚手架技术是成功建设卵形池的重要因素，随着施工经验的积累，这些技术已经取得了长足的进展，因此可以在建筑过程中节省可观的费用。

MBR体系已经在解决我们生活中的污水、医院中的废水、垃圾在渗出的液体、工业废水和所有浓度比较高、不容易降解的工业废水在发挥了重要作用。MBR需实行预处理，大多数是与其他工艺相联合的形式。
MBR-厌氧/缺氧交替工艺
交替式厌氧/缺氧-膜生物反应器(A-A/A-M)工艺可提高生活污水脱氮除磷效果。该工艺由一个交替缺氧/厌氧反应池和内置膜过滤单元的好氧池组成。通过好氧池底部回流污泥流向的改变，使得两个独立反应器(A和B)内依次形成缺氧和厌氧环境，实现同步厌氧释磷、缺氧反硝化脱氮，及好氧吸磷、硝化、去除BOD等过程。好氧反应器进行连续曝气减缓膜污染的进程，延长清洗周期。该工艺对COD、TN、TP的平均去除率分别达到93%、67.4%和94.1%。

A2/0+MBR技术是把过去的A2/0技术与MBR技术相结合，使它们的优点相互弥补，相互配合，能够有效的排除主要污染物质。A2/0+MBR体系中发生的高污泥浓度不但减少了水力停留时间，且具有同步硝化反硝化、反硝化除磷等阶段，就说是在C/N较低的前提下，也能确保优良的脱氮除磷效应。运用A2/0+MBR工艺处置市区污水，试验证明：MBR池的污泥浓度高达8.2g/L，CODCr、TN与氨氮的去除率分别达93.0%、78.5%和94.7%。
PAC-MBR工艺(粉末活性炭-膜生物反应器)
PAC-MBR组合工艺是指将PAC投加至MBR污泥混合液中污泥絮体以PAC颗粒为骨架，吸附和絮凝污泥混合液中微细胶体、胞外聚合物EPS(Extraeelluar Polymeric substanees )、溶解性有机物等，使污泥颗粒粒径变大,抗压能力增强，膜面沉积层孔隙率提高，压密性降低，从而降低膜过滤阻力和膜污染程度，提高膜通量。同时，由于PAC污泥絮体的吸附和生物降解作用协同，形成生物活性炭，使有机污染物降解去除率得到提高，PAC得以再生。MBRPA和MBR工艺处理生活污水的对比实验，结果表明，由于PAC的存在大大改善了膜污染状况，从而延长了膜清洗周期。
MBR存在的问题
MBR突出的特征是占地面积小，耐冲击负荷，出水水质优良，自动化程度高容易管理，但MBR工艺现在仍然存在的某些问题。
处理能力降低的风险
MBR通常在恒定通量下进行，为了持续运行要求MBR不能超过极限通量,超过这个极限会产生膜污染，那么多余的水就无法通过膜孔径，产水率下降。很多MBR工艺在实际运行过程中随着时间的积累，其处理能力不断下降，很多水厂的处理能力甚至不足设计之初的50%。美国环保局认为，如果MBR工艺的进水峰值流量超过平均流量的1.5~2倍，就需设置流量调节池，或者备有大量的膜组件以保证出水水质达标。

该技术采用双污泥系统,“初曝池＋初沉池”构成一个独立污泥系统，“兼（缺）氧池＋好氧池＋二沉池”构成一个独立污泥系统，在每一段污泥系统中，微生物制剂结合生物载体将传统的活性污泥法和生物膜法进行有机结合。双污泥工艺的抗冲击能力较强，使用的微生物制剂菌群能较*地分解底物，产泥量仅为常规活性污泥法的 1/10。在进水COD 800～4500mg/L、氨氮 100～650mg/L、挥发酚低于1000mg/L、低于70mg/L、BOD5/COD为0.1～0.3的情况下，经处理后出水COD低于100mg/L、氨氮低于15mg/L。
该技术为吸纳了“短程硝化-反硝化”与“同时硝化反硝化”脱氮技术的改进A/O法，在进水氨氮 150～250 mg/L、COD 350～1000 mg/L、C/N 2～4:1时，经处理后出水COD低于20 mg/L、氨氮低于1.0 mg/L、总氮低于30 mg/L。为进一步去除NOX-N、延长后续双膜（超滤+反渗透膜）的使用寿命，出水继续进行脱氮处理和微污染水处理，达到COD低于10 mg/L、氨氮低于0.2 mg/L、浊度低于5 NTU后，经双膜处理后回用。

该技术采用常温碱化吹脱脱氨技术，工艺流程为“废水预碱化+氨吹脱+氨气吸收”。利用酸性吸收液对吹脱尾气进行氨吸收，设置封闭式吹脱气体循环装置，将吸收过氨氮的吹脱尾气封闭循环到吹脱塔，以有效减少吹脱废气外排量，处理后氨氮低于15mg/L。
该技术采用蒸汽脱氨技术，工艺流程为“废水预热→蒸汽脱氨→氨水回收→尾气吸收”。设置多级变压、控温吸收装置，将脱出的氨氮尾气进行有效吸收，馏出组分制成工业氨水，以实现氨氮的资源化回收利用和废气的无害化排放。采用该技术可将废水中的氨含量从5000～50000mg/L降至15mg/ L以下。
适用范围
（1）适用于化工行业高氨氮废水的处理。
（2）适用于煤制氮肥高氨氮废水的处理。
（3）适用于石油化工、化肥、纺织等生产和使用含氮有机物或含氨氮物质的行业, 规模为10～200t/h的废水处理。
（4）适用于工业含氨废水的脱氨处理。加载混凝磁分离技术
加载混凝磁分离技术是通过在化学絮凝反应的过程中投加高效可回收的磁粉，提高混凝絮体的比重，从而大大提高污泥沉降速度和出水效果，同时减小了占地面积。
技术特点： 沉降速度20m/h~40m/h，出水TP<0.1mg/L，浊度<1NTU，SS<5mg/L，COD,BOD去除率高。
系统在混合池中投加磁加载物和助凝剂进行活性污泥磁粉加载，之后进入澄清池进行高效的固液分离，高浓度活性污泥通过回流至生化反应池，进而提高生化系统污泥浓度，从而提高处理效果。澄清池中污泥的高速沉降，一方面大大提高了单位处理量，另一方面还有效解决了活性污泥丝状菌膨胀的问题。