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绵阳一体化污水处理设备

产品时间:2019-01-17

简要描述:

绵阳一体化污水处理设备膜材料分为无机膜材料与有机膜材料两种。常见有机膜材料为PE、PS与PES等,而无机膜材料多为一些金属材料、金属氧化物以及陶瓷材料。从性能上讲,有机膜材料工艺趋于成熟,膜孔径和形式多样,造价低廉,但使用过程易受污染,使用寿命不长;无机膜材料具有良好的化学稳定性,能耗较低,但制造成本较高,实际制备工艺也较难。因此,本工程采用的膜材料为改性后的有机膜。

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绵阳一体化污水处理设备

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 MBFB膜生物流化床工艺用于污水深度处理,能在原有污水达标排放的基础上,经过生物流化床和陶瓷膜分离系统,进一步降低COD、NH-N、浊度等指标,可作为RO脱盐处理的预处理工艺,替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程,同时有机物含量的降低大大提高RO膜使用寿命,降低回用水处理成本,无机陶瓷膜分离系统,是套污水处理专用的无机膜分离系统,和其它的有机膜、无机膜相比,具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。


工艺概念
膜生物流化床工艺以生物流化床为基础,以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon,简称PAC)为载体,结合膜生物反应器工艺(Membrane bioreactor,简称MBR)的固液分离技术,使反应器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体,使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行充分地传质、混合,被吸附、富集在活性炭表面,使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域;粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面,其多孔的表面吸附了大量微生物菌群,特别是以目标污染物为代谢底物的微生物菌群;同时,粉末活性碳对水体中溶解氧有很强的吸附能力,在高溶解氧条件下,微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解,然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒分开,通过错流过滤,进一步净化污水,使其达到中水回用标准。研究表明,MBFB能有效除去微污染水体中氨氮、COD和其它难降解小分子有毒有机物等。


MBFB机理
在MBFB反应系统中,粉末活性碳(PAC)由于吸附大量微生物,成为生物活性碳(BAC),使PAC不仅存在着对小分子有机污染物的吸附和富集作用,还存在着PAC对微生物的吸附和保护作用、PAC对溶解氧的吸附作用、在局部高污染物浓度和高溶解氧条件下微生物对小分子有机物的分解作用以及PAC的生物再生作用。PAC、微生物、溶解氧、污染物等要素在高强度流化、混合、传质、剪切作用下,实现对微污染小分子有机物的高效分解。
1、PAC对小分子有机物的吸附和富集作用PAC能富集污染物形成局部高浓度区,有利于微生物生长和对微污染小分子有机物的分解作用;
2、PAC对微生物的吸附和保护作用;
3、PAC对溶解氧吸附作用,随着活性炭颗粒直径变小,比表面积增加,PAC对溶解氧的吸附作用越来越强;
4、微生物对小分子有机物的分解作用,MBFB工艺通过PAC对微生物、污染物和溶解氧的吸附和富集作用;通过PAC对微生物的保护作用,使微生物能有效利用微量的有机污染物为底物,以溶解氧为电子受体,分解微污染水体中有机物,实现水质深度净化;
5、PAC的生物再生作用,活性炭表面生物膜对吸附的有机物具有氧化分解作用,可通过生物降解恢复活性炭吸附能力,实现PAC的生物再生,在MBFB系统中,高强度的三相传质、混合、紊流、剪切和活性炭颗粒之间的摩擦作用,使活性炭表面老化生物膜不断脱落,使MBFB保持高效的吸附和生物降解功能。

膜孔径
关于MBR(膜生物反应器技术)中膜的孔径,并非是单纯的数值概念,主要指的是膜的过滤精度,是一种正态的统计概念。直到今天,国际上还没有统一的对于膜孔径的定义与方法,因此,实际工作中的出水水质更加重要。膜对于污染物的处理过程主要通过以下3种方式进行:*,膜孔本身的截流作用;第二,膜孔和膜表面的吸附作用;第三,膜表面沉积层的吸附作用。新鲜膜如果被投入使用起到过滤作用的会是被截流下的污染物构成的动态膜,截流贡献也较大。
膜池停留时间
膜池是放置膜主件的池体,和二沉池有所不同,因为主要是靠膜过滤抽出污水,因此,膜池的停留时间并不是预先设置的限制参数。膜池的容积主要由以下3种因素决定:*,膜组件形状;第二,膜池中放置的膜组件的数量;第三,膜组件的安装要求。在同一膜池当中,不应该放置过多的膜组件,放置出现空气擦洗和抽水不均匀的情况。因此,如果污水处理厂的规模较大,应该设置成多组膜池并联的方式。

膜防堵设计
膜的污堵是常见的MBR(膜生物反应器技术)工艺的现象,如何对之进行延缓是关键性技术之一。在污水池的处理设计过程中,可以从以下5个方面进行考虑:
①膜组件结构设计。在该种膜处理方式当中,膜元件的选择应该考虑到化学和物理因素,特别要考虑到清洗手段对于水质的具体要求。此外,膜组件的构造要能够使得膜组件流道顺畅,且不在局部淤积。其他的不同的技术手段也同样有对应的要求。
②膜系统优化。膜池过流断面为膜系统设计的关键内容之一,过渡断面要使得膜池尽量通过不同膜组件,保证膜池内没有明显的浓度梯度。此外,空气擦洗采用的曝气方式需要一定的水力条件,保持良好的水力冲刷作用。
③前段机械性预处理。采用适宜的处理方式除掉水中的大颗粒悬浮物,特别是石油类和纤维类物质。
④膜运行过程设计。许多膜系统运行方式是间歇出水,膜组件停止出水期间只是简单停顿,也有的会反冲洗。循环周期越短,膜污堵越慢。
⑤膜清洗设计。该系统设计化学处理类型分为3种:清水反冲、在线化学清洗、离线化学清洗。
结语
综上所述,本文对MBR(膜生物反应器技术)工艺进行了研究,从中可以得出以下结论:
*,膜生物反应器技术与生物处理、二次沉淀等深度处理工艺不同,性能保障取决于生物处理膜分离单元。
第二,就本工程而言,采用一体化兼氧MBR工艺作为本工程核心处理工艺,具有运行成本低、主题设备高效运行、维护方便等优势。
第三,就膜段工艺参数设计而言,应该以MBR(膜生物反应器技术)工艺为标准除磷,并对MBR系统进行了优化,增设了污泥消化池。

水化技术是利用比面积在10~50 m2/g 低Si聚合度的层状硅酸钙具有很强的不饱和表面电位,高密度的不规则氢键,从而对水体中各种污染物进行包括。如图所示,水体中的溶解性有机污染物在水体中进行无规则运动时,水化药剂具有的高效比表面积能够将污染物专有吸附在其中,并通过水化过程中形成的“致密”小颗粒将污染物包裹于其中,随着包裹过程的进行,水化颗粒表面污染物的浓度不断降低,水体中高浓度的污染物并不断迁移至水化颗粒表面,伴随着水化颗粒包裹过程的进行,溶液中高浓度的污染物不断迁移至水化颗粒所具有的纳米颗粒中,最终降低水体中的污染物浓度。实践表明:水化混凝剂对各种废水都有强大的适应能力,即使是难降解废水也能够达到40%以上的预处理效果。

2末端处理
末端保障药剂选择了聚铝、PAM和水化复合药剂作为混凝处理药剂。由于普通聚铝、聚铁不容易形成稳定的絮体,形成的絮体分散,且不容易沉降,而水化药剂展现了一定的优势,它模拟了硅酸盐固化过程中对污染物的截留作用,能够适应水体污染物降解的处理。在水体中,水化絮体能够克服颗粒自由运动所具有的布朗运动,所形成的絮体具有高效吸附的表面,形成纳米结构的松散絮体。

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