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德阳一体化污水处理设备

产品时间:2019-01-17

简要描述:

德阳一体化污水处理设备水源水中的有机物的来源可分为两大类。一类为天然有机物,是自然环境的代谢产物,包括腐殖质、微生物分泌物、溶解的植物组织及动物的废弃物等。另一类是人工合成有机物,包括农药、工业废弃物等。

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德阳一体化污水处理设备

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 按流体力学设计几何构型、强化表面附着能力
填料外部膜更新快活性强,内部膜受到充分保护,微生物生长状态良好,改变传统填料外部生长的方式,使微生物的降解效率更高。
特殊的结构使水中空气气泡和污染物可自由穿过填料内部,增加生物膜与氧气污染物的接触机率,大大提高了系统的传质效率,提高生物的降解活性。
填料内部生物菌群生命周期长,菌种丰富,特别适合硝化菌的生长,并兼有厌氧好氧的特点,硝化反硝化脱氮效果明显。
(2)填料比表面积大、附着生物量多
足够大的载体表面积适合微生物的吸附生长,有效生物浓度高,处理能力强。
较高的生物浓度使来水的水质波动得到充分的分散,并迅速被消减,从而提高了系统的抗冲击负荷能力。


科学的配方使得微生物更容易附着在填料上,使得对难降解和易降解有机物的微生物共同生长,生物丰富,提高了难降解有机物的处理效果。
(3)无需支架、易流化、节省能耗
恰当的比重(挂膜前0.97~0.98.挂膜后~1),使填料在停气时成漂浮态,曝气直处于悬浮流化态,最大限度的降低能耗。
填料自由通畅的旋转,增加对水中气泡的撞击和切割,破碎大的气泡,延长水中停留时间,氧的利用率可提高10%以上,有效的降低了供拉能耗,
省占地,通过增加填充率提升处理能力及效果,无需新增构筑物
活性生物填料生物膜工艺只需在原池基础上增加填料投配量,即可满足提升进水负荷或提高出水水质的需求,无需新增处理池,同比可节省1/2~3/4占地。
工程应用优势
1、高效的脱碳能力和优越的脱氨氮效果
悬浮填料为优势生物菌群的大量繁殖提供了安全舒适的环境,使其对废水中有机物的降解能力增强,同时载体上丰富的生物菌群类型,增加了对难降解有机物的降解性能,提高出水水质。同时载体上的生物膜污泥龄长,使得硝化细菌浓度升高,硝人化脱氮能力显著。


通过大量的对比试验与工程应用,证实该填料在脱碳除氨氮方面的确要比其他产品及工艺有更明显的效果,例在一试验中,我们分别采用了活性污泥法、固定床(D25蜂窝填料)、接触氧化(φ150组合填料)、移动床(φ25多面空心球),移动床(φ25悬浮填料)五种方法来同步处理化粪池水,进水COD150~200mg/L,NH3-N100~130mg/L.。有效池溶相同,其中两种悬浮填料的填充率均为40%,固定床和接触氧化池填充率为70%且除活性污泥法外,其他4种方式均未作污泥回流。

常规及其强化工艺
现有水厂常规净水工艺一般由混凝、沉淀(澄清)、过滤和加氯消毒四部分组成,形成于上世纪初,已有百年历史,目前仍被广泛采用。然而,常规工艺处理出水在水质生物稳定性方面难以确保,因此有机物去除效果较差。
物(预)处理
饮用水生物处理是指借助于微生物群体的新陈代谢活动,对水中的有机污染物以及氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐的有效去除。生物氧化对有机物的去除机理包括:(l)微生物对小分子有机物的直接降解;(2)微生物胞外酶对大分子有机物的分解作用;(3)生物吸附絮凝作用。目前,采用生物氧化(预)处理技术可有效地去除溶解性有机物,提高出厂水的生物稳定性,并可减少后续消毒剂的用量,因而已成为给水处理中备受关注的工艺方法。

活性炭吸附
活性炭属于一种多孔疏水性吸附剂,其具有发达的细孔结构和巨大的比表面积,有机物的极性与分子大小是活性炭对有机物去除的主要影响因素;溶解度小、亲水性差、极性弱、分子不大的有机物较易被活性炭吸附。活性炭吸附主要用于饮用水的深度处理,研究发现活性炭对中小分子量有机物具有了强吸附能力,因而对AOC和BDOC有着良好去除作用。
综合以上所言,生物稳定性和净水工艺是关系到饮用水安全性的两个重要方面。为了适应经济更快发展以及城市化进程加快的趋势,眼下应在技术研究上狠下工夫,通过先进净水工艺的研究应用,提高饮用水的生物稳定性,实现开发处理出有机营养基质含量低、在给水管网中不会引起异养菌再生长的生物稳定性饮用水。根据生物除磷脱氮对环境条件的要求,构想采用序批式活性污泥反应器(Sequencing Batch Reactor,SBR)与序批复合式生物膜反应器(Sequencing Batch Hybrid Biofilm Reactor,SBHBR)串联工艺并结合活性污泥外循环技术,来优化除磷脱氮。SBR级,是生物悬浮生长系统,采用高负荷低泥龄运行,以除磷为主要目的,构成系统的除磷级;SBHBR 级,反应器内填加悬浮填料,是生物悬浮与附着复合生长系统,通过控制运行条件亚硝酸型硝化反硝化脱氮,兼顾同时硝化反硝化的方式脱氮,是系统的脱氮级;活性污泥外循环系统由厌氧释磷池、化学除磷池及相应的循环管线构成,采用活性污泥外循环技术可缓解城市污水中碳源不足的矛盾,强化SBR级的除磷效果。 

系统的操作过程
整个系统一个周期的操作过程叙述如下。SBR级(除磷级):严格限量曝气方式充水→厌氧搅拌(释磷)→曝气(摄磷、降解COD)→沉淀排泥→排水。对于城市污水(有机物浓度一般较低),充水时间可尽量短,以增大反应器内基质的浓度梯度,并在充水的同时进行搅拌,起到混合、稀释并使聚磷菌充分利用污水中的易降解有机物进行释磷;在曝气阶段,要注意合理调控曝气时间和泥龄,使系统在曝气过程中既达到充分摄磷、降解有机物,同时又要尽量避免硝化作用发生;为防止沉淀阶段发生磷的提前释放问题,可在沉淀开始后不长时间相继开始排泥,排出的富磷活性污泥(数量大于系统产生的剩余活性污泥量)直接送入厌氧释磷池;最后将除磷后的含氮上清液作为下一级(SBHBR)的进水排出SBR反应器。
活性污泥外循环系统:在每一运行周期从SBR系统排出的富磷活性污泥进入厌氧释磷池的同时,投加适量原水进行搅拌释磷,然后经泥水分离,将释磷后污泥的一部分在SBR的好氧阶段回流至SBR 反应器,以强化SBR 的除磷能力;另一部分释磷后的污泥(相当于SBR级的剩余活性污泥部分)在SBHBR级的反硝化阶段随反硝化碳源一起送入SBHBR反应器,以补充该级的反硝化碳源;释磷池中的富磷上清液送化学除磷池进行化学除磷,除磷后,上清液随SBHBR的进水一起送入SBHBR反应器,化学污泥排出系统。

地下式污水处理厂工艺
地下式污水处理厂多采用主体构筑物组团布局共壁合建的箱体式构筑物,工艺多采用高效理单元技术组合、生物处理的核心段多采用改良A2/o、MBBR、MBR、BAF;深度处理依据去除对象的不同多采用深床过滤、活性砂过滤,高效沉淀、磁混凝沉淀,纤维过滤、滤布滤池、超滤等占地少、效率高的工艺。根据地下式污水处理厂特点配备,高标准除臭工艺、通风及消防、地下高效采光、应急安全设施等先进技术,使整体工艺在适应污水处理厂地下模式的同时,实现高出水标准及绿色节能。
在生物处理核心段,采用改良A2/o工艺较多,该工艺目前在国内的运用已经十分成熟、可靠程度高,A2/o方案流程较长,但运行成本较低。MBBR工艺通过控制流动填料在生物反应池内的比例,可以形成活性污泥与生物膜法的共生系统,也可以形成以生物膜法为主要处理功能的生物膜系统,该工艺更适合作为地下式污水处理厂升级改造、改善出水水质的情况。

鉴于目前改善水环境和污水资源化的需要,如北京、合肥、天津、呼和浩特等多座城市均提出了更严格的出水标准,该工艺良好的弹性可为以后水质再提高奠定基础。MBR工艺生物池污泥浓度高,所需生物池体积小,深度处理多半仅需要消毒处理即可,在以上几种工艺中最节省占地,但是MBR附属设备偏多,运行操作要求高且膜清洗需耗费较多的人力物力,膜更换费用较高。深度度处理部分需要对出水的氨氮、总氮进一步把关时,可选择兼具除氮、SS功能的深床滤池、活性砂滤池;以除磷、SS为目的可以选择高效沉淀、磁混凝沉淀,纤维过滤、滤布滤池、超滤等处理单元或单元组合。
平面布置与竖向上的考虑;地下式污水处理厂集中在有限的地下箱体内,要统筹协调好工艺、各种管线、通风除臭、消防、交通、运营维护各方面的关系,保证有机衔接,实现集约化的集成,从而有效节约空间减小地下箱体体积,达到节省投资的目的。

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