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WSZ-AO-0.5一体化污水处理装置

产品时间:2019-02-14

简要描述:

WSZ-AO-0.5一体化污水处理装置MBR(膜生物反应器技术)是膜分离技术和污水生物处理技术有机结合的产物,该技术的特点是以超、微滤膜分离过程取代传统活性污泥处理过程中的泥水重力沉降分离过程,由于采用膜分离,因此可以保持很高的生物相浓度和非常优异的出水效果。

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WSZ-AO-0.5一体化污水处理装置
WSZ-AO-0.5一体化污水处理装置鲁盛公司日出货5台,各种型号、水量的设备现货。
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公司其他产品:一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、气浮机、臭氧发生器、紫外线消毒设备、加药设备等。

 MBR工艺处理污水,去除率高、处理效果稳定且操作方便、占地面积小,能较好的应用于居民住宅区等建筑密度较大的地区,目前国内已有一些成功的案例可供参考。
该工艺的运行周期内,运行情况良好,出水水质可达到城市污水再生利用城市杂用水水质标准(GB/T18920-2002)的要求。
膜分离生物反应器按照膜组件的放置方式可分为分体式(分置式)和一体式(浸没式)膜生物反应器(Submerged MembraneBioreactor)。


分体式生物反应器
分体式生物反应器把生物反应器与膜组件分开放置,生物反应器的混合液经泵增压后进入膜组件,在压力作用下混合液中的液体透过膜得到系统出水,活性污泥则被截留,并随浓缩液回流到生物反应器内。
一体式生物反应器
一体式系统则直接将膜组件置于反应器内,通过泵的抽吸得到过滤液,膜表面清洗所需的交错流由空气搅动产生,曝气器设置在膜的正下方,混合液随气流向上流动,在膜表面产生剪切力,以减少膜的污染。一体式膜生物反应器可集沉淀过滤曝气膜滤于一体,便于管理,优于分体式膜生物反应器,在工程上应用较多。
膜生物反应器利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子物质截留住,活性污泥浓度因此大大提高,水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制,而难降解的物质在反应器中不断反应,有效降解有机物,孔隙率不大于0.08μm级膜将净水与杂质彻底分离,出水中SS值趋于零。绝大部分的细菌、微生物、热源、病毒随同它的载体一道被截留在污水中,后续消毒手段可作为杀菌的双重保险,避免了传统工艺可能会出现的水质不合格的问题,出水水质完全得到保证。


膜生物反应器的前处理与后处理极其简单,占地小,可程控化管理。MBR反应器中的有机物在MBR池内被自身分解氧化,基本不产生剩余污泥,极少需要排泥,不产生二次污染,仅需利用简单的PLC技术对水位进行自动控制、膜污染报警及开启相应反洗设施即可程控化管理。因此,一体式膜生物反应器工艺通过膜在中水处理工艺中得到广泛的应用。
技术经济可行性
在目前常见的几种中水回用处理工艺中,MBR工艺的投资较大。但从长远角度上来讲,该工艺不仅能保证稳定和高质的出水,也能可以慢慢收回成本。当生物膜的研究到达新的阶段,MBR将有可能成为应用最广泛的污水处理技术。
某高校生活区,采用MBR工艺中水回用,其处理综合成本约为1 元/t。按目前中水水源数量和自来水市场水价(2.46 元/t)、全年280天,可得每年中水处理量为4.2 万t,每年减少水费10.3 万元。而水处理综合成本为4.2 万元/年,每年可节约6.1 万元。在目前学生规模状况下,建设中水回用系统,将中水应用于冲厕、绿化浇水等用途,每年可节约6.1 万元,经济效益明显。从社会角度分析,中水的使用减少了优质水源的消耗,缓解了地区供水不足的矛盾,具有显著的社会效益。
MBR工艺尚需解决的问题
MBR在显示出许多传统工艺无法比拟的优点时,也暴露出一些尚需改进的地方,这是研究人员关注的焦点。
(1)膜制造技术需要进步,膜质量有待提高和膜制造成本需要降低,MBR的投资也会随之降低。
(2)膜受到污染而导致膜通量的降低,如何减缓膜污染进程从而维持膜通量是应用膜工艺时所面临的一大挑战。
(3)虽然较高的污泥浓度能有效减小MBR的体积,但过高的污泥浓度对于MBR正常运行是不利的,在运行MBR时应控制适当的污泥浓度。

氧化沟法
氧化沟法是在20世纪50年代初期发展而形成的,因其构造简单,易于管理,很快得到了污水处理厂推广应用,且不断创新。目前,氧化沟在应用中发展出了多种形式,比较有代表性的有:
1)帕式(Passveer),简称单沟式,表面曝气采用转刷曝气,水深一般在2.5~3.5m。
2)奥式(Orbal),简称同心圆式,实际应用的多为椭圆形的三环道组成,3个环道采用不同的DO,如外环为0、中环为1、内环为2,这有利于脱氮除磷。采用转碟曝气,水深一般在4.0~4.5m。
3)卡式(Carrousel),简称循环折流式,采用倒伞形叶轮曝气,水深一般在3.0m左右,但污泥易于沉积。

4)三沟式氧化沟(T型氧化沟),该工艺由3个池组成,中间作曝气池,左右2个池兼作沉淀池和曝气池。其特点是采用转刷曝气、水浅、占地面积大、不设厌氧池,不具备除磷功能。
UNITANK工艺
UNITANK工艺是SBR法新的变型和发展。它集序批法、普通曝气池法以及三沟式氧化沟法的优点,克服了序批法的间歇进水、三沟式氧化沟法占地面积大、普通曝气池法设备多的缺点。典型的UNITANK工艺由3个水池组成,三池之间水力连通,每池都设有曝气系统,外侧的两池设有出水堰及污泥排放口,它们交替作为曝气池和沉淀池。污水可以进入三池中的任意一个,采用连续进水、周期交替运行。在自动化控制下,使各池处于好氧、缺氧及厌氧状态,以完成有机物和氮磷的去除。
活性污泥法的新发展
到目前为止,对活性污泥法在运行方式上还没有大的突破,往往是一些局部的改进,但在曝气方式上取得了较大的进展,如纯氧曝气、深井曝气、射流曝气等,这些都增加了氧转移率、提高了氧的利用率,从而使曝气池中氧的浓度增加。活性污泥法的另一个发展趋势是朝多功能方向发展,采用的方法有:培养或驯化专用细菌,使活性污泥处理对象不局限于生活污水,还可以处理如酚类难降解的有毒有机物,甚至可以驯化专用细菌可处理氰类剧毒无机物。此外,还可以把活性污泥与其它处理方法结合起来,如活性炭-活性污泥法,它实际上是一种以活性污泥法形式的活性炭吸附、生物氧化法的综合处理工艺。固定活性污泥法是提供微生物附着的表面,如合成纤维、塑料、细沙、粘土焦炭等,使曝气池同时存在附着相和悬浮相的生物。这些新的工艺提高了活性污泥的净化效率,同时还提高了抗有毒物质等冲击负荷的能力,此外还具有脱色、脱氮、减少泡沫的效果,国外已用于合成纤维、化工印染、炼油、炼焦等工业生产的污水处理。活性污泥法与厌氧工艺结合以脱氮、脱磷等赢得了污水处理厂的喜爱,最典型的工艺是A-O(Anaerobic-Oxic)流程。

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