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日处理30吨地埋式生活污水处理设备

产品时间:2019-02-15

简要描述:

日处理30吨地埋式生活污水处理设备AB 工艺的基本原理及工作机理
AB 工艺属于两端活性污泥, 整个工艺分为A 段和B 段, 其中A 段为吸附段, B 段为生物氧化段。整个工艺中, A 段之前一般不设初沉池, 以便充分利用原污水存在的微生物和有机物, 促进有效稳定地运行。

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日处理30吨地埋式生活污水处理设备

污水处理装置有多种型号,可以处理多种污水(生活污水、医疗污水等)。

常用的日处理水量有:日处理3立方米、日处理5立方米、日处理10立方米、日处理15立方米、日处理20立方米、日处理25立方米、日处理30立方米、日处理35立方米、日处理40立方米、日处理50立方米、日处理60立方米、日处理70立方米、日处理80立方米、日处理90立方米、日处理100立方米、日处理120立方米、日处理150立方米、日处理200立方米、日处理250立方米、日处理300立方米、日处理400立方米、日处理500立方米不等。

公司设备出货快:小设备现货、大设备3个工作日内可发货。

日处理30吨地埋式生活污水处理设备出水标准执行国家一级标准和二级标准。

 AB 法污水处理工艺的主要特征
1. AB 段不设初沉池, 经预处理后直接进入A 段曝气池, 使污水中的微生物在A段得到充分应用.
2. A 段由吸附池和中间沉淀池组成, B 段则由曝气池和二次沉淀池组成. A 段和B 段各自拥有独立的污泥回流系统, 两段完全分开, 每段能够培育出各自独立的适于本段水质特征的微生物种群.


3.A 段和B 段分别在负荷相差极为悬殊的情况下运行, A 段以高负荷运行, 负荷通常为2-6KgBOD5/( KgMLSS. d) , 污泥龄约0. 5 天, 水力停留时间一般为30分钟, A 段对水质、量、pH 值和有毒物质的冲击负荷有极好的缓冲作用. A 产生的污泥量较大, 约占整个处理系统污泥产量的80% 左右且剩余污泥中的有机物含量高.B段曝气池以低负荷运行, 负荷通常为0. 15- 0.30KgBOD5/ ( KgMLSS. d) , 污泥龄为15 天-20天, 水力停留时间为2小时-3 小时, 在B 段曝气池中生长的微生物除菌胶团微生物外,有相当数量的高级微生物, 这些微生物世代期较长, 并适宜在有机物含量比较低的情况下生存和系列.膜过滤技术是借助一定的外加压力使液体通过膜后分离成浓缩液和渗透液的分离技术常用于水处理的膜过滤技术依据过滤膜孔径、被截留物质的尺寸和施加的过滤压力的不同可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透等。该技术在长期的运转过程中.会引起膜的污染,导致渗透通量下降。获得满意的膜通量及最大限度地降低膜污染是膜技术应用的关键选择合适的操作参数是解决膜污染的主要途径但借助实验通过改变过滤反应器的各项参数解决膜污染问题会耗费大量的人力、物力和财力,且会受到实验仪器的精度及不稳定状况影响。
对于膜过滤反应器和膜组件的优化过程首先应是对过滤运行参数的实验优化上升到过滤数学模型的建立.通过建立 的数学模型再去指导实验.最后由实验来修正数学模型的循环过程。由于实验过程的复杂与多变.许多学者通过计 算流体动力学来对膜过滤反应器进行优化模拟计算流体动力学(CFD)是建立在经典流体动力学与数值计算方法基础之上的一门新型独立学科.通过计算机数值计算和图像显示的方法.在时间和空间上定量描述流场的数值解.从而达到对物理问题研究的目的。


运用CFD模拟,可以大幅度减少实验工作量、降低实验成本,通过对膜过滤反应器的内部流态特征和分布流场的数值模拟.可形象而直观地获得各个流动参数特征.从而对膜组件的特性和运行条件进行优化,减轻膜污染。在某些不能进行实验研究的情况下,CFD模拟还可用于指导工程设计和施工,这也将是未来各种模型优化的理想选择之一。CFD方法与传统的理论分析方法和实验测量方法共同组成了研究流体流动问题的完整体系笔者结合国内外的一些研究现状.综述了CFD技术在膜过滤过程中的研究应用.以使更多研究者关注和重视CFD技术未来的发展。
A2/O是Anaeroxic-Anoxic-Oxic的英文缩写,A2/O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。生化反应池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。为了克服A/O工艺不完全脱氮的缺点,1976年Barnard、Rabinowitz和Marais等人在对Phoredox工艺的研究中,提出了三阶段Phoredox工艺,即A2/O 工艺。
目前,我国有很多A/O工艺和传统工艺可改造为A2/O工艺,但是现有A2/O工艺普遍不能实现稳定达标。主要是因为进水水质、水量具有周期性的变化,而工艺调控缺乏相应的变化手段。现有的A2/O污水处理工艺存在碳源竞争(脱氮和除磷对碳源的竞争)、污泥龄矛盾(脱氮和除磷要求的泥龄不同)、回流携带硝态氮和溶解氧等问题。

一般厌氧发酵过程可分为四个阶段,即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段,可使固体有机物质降解为溶解性物质,大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段,碳水化合物等有机物降解为有机酸,主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快,一般难于将它们分开,此阶段的主要微生物是水解—酸化细菌。

废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性,降低污水的pH值,减少污泥产量,为后续好氧生物处理创造了有利条件。因此,设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果,减轻好氧系统的有机负荷,使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。
水解酸化池的处理效果增强措施:
a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统,利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥,使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合,从而提高了水解酸化池的处理效果,减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池,可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果,同时使污泥得到消化,减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用,从而减少了运行费用。
b、在水解酸化池内安装弹性填料,对搅动的废水进行水力切割,使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。
c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统,是由UASB厌氧反应器排泥系统改进而成,可以保证水解酸化池长期稳定的运行。

为保证设施的稳定运行,必须保证均匀进水!根据车间的日产生污水量,分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在总污泥量为池容的1/3即可。

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