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WSZ-1.5地埋式污水处理装置

产品时间:2019-02-16

简要描述:

WSZ-1.5地埋式污水处理装置在普通消化池后串联沉淀池,将生物反应和泥水分离在两个独立的构筑物中进行,沉淀的污泥重新返回消化池,有效地增加了反应器中的污泥浓度。

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WSZ-1.5地埋式污水处理装置

污水设备处理水量集合:5吨/天、8吨/天、10吨/天、15吨/天、20吨/天、25吨/天、30吨/天、35吨/天、40吨/天、50吨/天、60吨/天、70吨/天、80吨/天、90吨/天、100吨/天、120吨/天、150吨/天、200吨/天、250吨/天、300吨/天、400吨/天、500吨/天、1000吨/天。

污水设备常用工艺:AO、A2O、MBR、MBBR、SBR等。

出水标准为:一级标准(A、B),二级标准。

公司除为客户提供WSZ-1.5地埋式污水处理装置外,还有报价、出技术方案、施工图纸、看现场、操作人员的培训、设备的安装、设备的维护及维修。

曝气生物滤池(BAF1是20世纪8O年代末90年代初在普通生物滤池的基础上.借鉴给水滤池工艺而开发的污水处理新工艺.其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体.具有有机物容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、出水水质高的特点。BAF工艺类型和操作方式有多种.各具特点,但其基本原理是*。BAF处理污水的原理是反应器内填料上所附生物膜中微生物氧化分解作用、填料及生物膜的吸附阻留作用和沿着水流方向形成的食物链分级捕食作用以及 生物膜内部微环境和缺氧段的反硝化作用.


根据传统的脱氮理论.硝化反应在好氧条件下进行,而反硝化反应在缺氧条件下完成。但是,近几年国内外都有文献报道污水处理过程中有同步硝化反硝化现象(Simultanious Nitrification and Denitrifieation,简称SND),特别指出各种不同的生 物处理系统中存在有氧条件下的反硝化现象。
关于同步硝化反硝化机理的研究目前国内外比较*认同的理论有: (1)微环境理论:微生物的体积非常小.因此微生物个体所处的环境也是微小的.微环境直接决定微生物个体的活动状态.但由于微生物的代谢活动和相互问的作用.微环境所处的状态是可变的:宏观环境的变化往往导致微环境的急剧变化和不均匀分布.从而影响微生物群体的活动状态.并在某种程度上出现所谓的表里不一的现象 由于氧传递和硝态氮传 递的不均匀性.导致曝气状态下菌胶团内液可存在一定比例的缺氧微环境.因此在曝气状态下也 可以出现某种程度的反硝化.也就是所谓的同步硝化反硝化现象。
(2)好氧反硝化菌理论:近年来.硝化反硝化的理论有了新的重要发现,即许多异氧菌也能完成有机氮和无机氮(氨氮)的硝化过程.而且在很多的生态系统中。还比自氧 菌占优势:异氧硝化菌同时也是好氧反硝化菌, 因而能在好氧条件下把氨氮直接转化成气态最终产物:另外,还发现一些其它细菌也能耗氧反硝化,如生丝微菌属(Hyphomicrobium X)。


固定化微生物技术方法
固定化微生物技术是用化学或物理手段将游离微生物定位于限定的空间区域,以提高微生物细胞的浓度,使其保持较高的生物活性并反复利用的方法。目前微生物的固定方法有很多种,国内外尚无统一分类标准,但主要有共价化合法、吸附法、交联法和包埋法。 
共价化合法 
共价化合法是利用载体与微生物之间的化学共价键将微生物吸附在载体表面的方法。该方法结合力强、稳定性高,但反应条件激烈、制备困难、难控制、活性回收较低,故应用较少。
吸附法 
吸附法是利用微生物所具有的静电、表面张力或其它细胞表面的能力,将微生物固定在载体表面的方法。该方法操作简单、廉价、有效,但稳定性和重复性较低,可分为物理吸附和离子吸附。常见的吸附剂有硅胶、活性炭、多孔玻璃、碎石及DEAE-纤维素、CM-纤维素等。
交联法 
交联法是一种不用载体的工艺,通过物理或化学手段,利用微生物中酶分子的氨基和羟基与交联剂的官能基团反应,使酶或微生物细胞之间彼此附着相连形成网状结构,实现微生物固定化目的。可分为化学交联法和物理交联法。交联剂有很多,主要有戊二醛、聚乙烯亚胺等。
包埋法 
包埋法是较常用的微生物固定方法,该方法是将微生物细胞截流在水不溶性的凝胶聚合物孔隙的网络空间中,阻止细胞的泄漏,同时能让基质渗入和产物扩散出来。常用的包埋剂有琼脂、海藻酸钠、卡拉胶、明胶、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。秦统福等选取聚乙烯醇作为凝胶剂,海藻酸钠和活性炭作为助凝剂,采用凝胶包埋法固定化UBD菌用于炼油污水的处理。研究结果表明菌种固定化后明显改善了炼油污水的处理效果,COD和石油类物质的去除率均高于游离菌和无菌小球。 
包埋法操作简单、能保持多酶系统、对微生物活性影响小;但传质阻力较大,对大分子和难溶解底物不适用。
普通消化池的体积较大,负荷较低,一般中温为2~3kgCOD/(m3˙d),高温为5~6kgCOD/(m3˙d),其根本原因在于固体停留时间等于水力停留时间。为保证厌氧微生物在厌氧反应器内得以生长繁殖,污泥龄应该是甲烷菌世代时间的2~3倍,因此,普通消化池在中温条件下的停留时间为20~30d,如果消化池内不进行搅拌和加热,停留时间甚至长达30~90d,处理效率极低。没有对图1厌氧消化池构造图图2厌氧接触工艺系统构造图厌氧消化污泥进行浓缩和回流的设施,反应器内厌氧微生物容易流失而使厌氧处理效果下降。
(1)工艺流程
在普通消化池后串联沉淀池,将生物反应和泥水分离在两个独立的构筑物中进行,沉淀的污泥重新返回消化池,有效地增加了反应器中的污泥浓度。
(2)特点
增大了反应器内厌氧污泥的浓度,使得反应器中厌氧污泥的停留时间*次大于水力停留时间,不仅操作简单,而且提高了负荷与处理效率。污泥回流量约为进水流量的2~3倍,消化池内的MLVSS为6~10g/L,可以直接处理固体含量较高或颗粒较大的料液,不存在堵塞问题。但存在混合液难于在沉淀池中进行固液分离的缺点。

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