喷涂废水处理设备

喷涂废水处理设备

喷涂废水处理设备适用于：光伏电站、变电站、农村、美丽乡村建设、厂区、员工宿舍、各种大小医院、各种洗涤污水、餐饮污水、屠宰污水、养殖污水、喷涂污水、景区、服务区、度假区、收费站、加油站等。
一体化设备可用于处理的水量：1-4000吨。

 与传统的污水处理生物处理技术相比，MBR具有以下明显优势：
1.设备紧凑，占地少
由于生物反应器内将污泥浓度提高了2～5倍，容积负荷可大大提高，而且用膜组件代替了二沉池和过滤设备，因此，与常规生物处理工艺相比，膜生物反应器的占地面积可大为减少；
2.出水水质优质稳定
由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准（CJ25.1-89），可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。

同时，膜分离也使微生物被*被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。
3.剩余污泥产量少
该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。
4.可去除氨氮及难降解有机物
由于微生物被*截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。
5.操作管理方便，易于实现自动控制
该工艺实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的*分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。

6.易于从传统工艺进行改造
该工艺可以作为传统污水处理工艺的深度处理单元，在城市二级污水处理厂出水深度处理（从而实现城市污水的大量回用）等领域有着广阔的应用前景。
MBR也存在一些不足。主要表现在以下几个方面：
1.膜造价高，使膜生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺；
2.膜污染容易出现，给操作管理带来不便；
3.能耗高：首先MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是MBR池中MLSS浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成MBR的能耗要比传统的生物处理工艺高；
4.膜使用寿命有限：3-5年使用寿命，平均每年更换20%的膜片。
【用途】
•有污水处理厂、自来水厂的升级、改造
•市政污水处理厂、自来水厂的新建
•高浓度有机废水的处理
•纯水生产预处理
•中水回用

涂装工艺过程中产生的废水主要包括除油脱脂废水、表调磷化废水、电泳废水、喷漆废水等,除油脱脂废水的主要污染物为石油类、COD、SS、PH;表调磷化废水 主要含SS、磷酸根、及金属离子;电泳废水属于高浓度有机废水,含有大量高分子有机化合物、表面活性剂、低分子溶剂、颜料等;喷漆废水含有大量的低分子有机溶剂、细小漆渣等。因此涂料废水成分复杂、污染物浓度高、,可生化性差,处理难度较大。对涂料废水处理,传统的方法是直接对混合废水进行混凝处理,治理效果不理想,出水水质不稳定,较难达到排放标准。

一、涂料废水来源
（1）设备、生产场地的洗涤。涂料生产中需要洗涤的设备较多，如调漆缸、过滤器及过滤介质、贮罐、贮槽，尤其是生产水性涂料，设备清洗更加频繁。生产、运输、贮存场所物料的跑、冒、滴、漏或意外事故都需要清洗。这部分洗涤水是涂料废水的主要组成部分。
溶剂型涂料生产过程中，不允许用水洗涤设备，所以正常情况下，洗涤废水很少。
（2）工艺废水是生产过程中发生物理化学反应而产生的废水。涂料生产的工艺废水较少，主要是在树脂反应中产生的，如醇酸树脂废水，氨基树脂废水。另外还有精制植物油时产生的漂油废水。但该类废水有机污染物含量较高，CODcr 可高达20000～50000mg/L。
2 水污染物主要成分
涂料废水为涂料工业的首要污染物。由于各企业产品种类不同，废水组成性质不同。
对于一般综合性涂料生产企业，废水中含有颜料、填料、树脂、溶剂、矿物油、植物油及起皂化物、助剂、碱等物质。油基型涂料生产废水由上述污染物形成悬浊态废水；水基型涂料生产废水由于有亲水树脂胶体存在，废水中的胶体吸附大量带电离子使胶体之间产生电性斥力而不能互相黏结，故废水呈溶胶态，对涂料废水处理要根据水质决定处理方法。
涂料废水处理方法
物理化学法作为涂料废水的预处理或单一处理手段,在去除废水中的悬浮物和颜料色素等物质以及固体物质和重金属等方面效果十分显著。