35m3/d污水处理一体化设备

35m3/d污水处理一体化设备

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 受膜组件透水量的制约，MBR适应进水流量变化的能力较弱。设计MBR时，应充分分析流量的变化，根据大时、大日、平均时、大月和年均流量等适当选取膜面积。
当流量变化过大时，如大流量超过2倍的平均流量，一般采取增设调节池、加大生化池超高和增设膜组件等措施。调节池应考虑臭味、搅拌、曝气和加盖等问题。如增加生化池超高，则应考虑生化池水位变化对风机供气量的影响。如果采用离心风机，则生化池水位变化不宜超过0.5~1.0m，否则应采用带变频的多级离心泵或容积式风机。小型MBR建议采用罗茨风机。涡轮风机的应用不多，尚需更多的工程经验积累和验证。

为了适应流量变化，也可将MBR工艺和其他工艺（强化一级处理或活性污泥法工艺）平行设置，二者出水混合后排放。现有污水厂改造扩容时，可考虑这种方式。
预处理单元
超细格栅
污水中的毛发等纤维类杂物会对膜造成伤害。因此除了设置传统的粗细格栅外，几乎所有的MBR都需要设置1~3mm的超细格栅。超细格栅的参数要求一般根据膜设备厂家的要求确定。鉴于超细格栅对膜的重要性,超细格栅必须设置备用。为了减小超细格栅的负荷，或原有污水厂改造时，也可将超细格栅放置在初沉池后、曝气池和膜池之间，或回流污泥和混合液等侧流渠道处。超细格栅可能还需考虑油脂黏附问题,用热水去除油脂也是一个有效可行的办法。
除砂和除油脂
污水中的砂会对膜造成损坏,小型MBR也可考虑利用流量调节池甚至生化池沉砂。如果污水中的油脂浓度超过50~100mg/L或污水中存在矿物油，则应考虑增设除油装置。目前国内常用的做法是曝气沉砂池加设除油装置。在除砂的同时，利用曝气将油脂浮至水面，再依靠除油装置去除。

初沉池
设初沉池能够减轻生化池负荷，降低曝气能耗；采用深池型初沉池，并增加发酵污泥回流，可增加污水中挥发性脂肪酸（VFA）比例，从而有利于生物脱氮除磷；初沉池还可去除油脂和细小砂粒；给超细格栅提供备选位置（超细格栅可置于初沉池后）。若不设初沉池，则可减小占地面积、减小污泥处理规模，并为生物脱氮除磷提供更多的碳源。是否设置初沉池，应结合污泥处理和现场条件综合考虑。
生化单元
流程和参数
由于膜组件需要大量的擦洗空气，因此膜池内的溶解氧浓度很高，但设计时一般不考虑膜池内发生的生化反应。MBR的污泥回流比较高，因此回流污泥中挟带有大量的溶解氧。在仅仅考虑去除碳的工艺中，这部分溶解氧可抵消一部分供氧量，从而减少风机需求量。但在脱氮除磷工艺中，这部分溶解氧如进入厌氧池或缺氧池，则会起到相反作用。污泥浓度
MBR的MLSS值远比传统活性污泥法大,提高MLSS会降低占地面积，但可能导致好氧池供气不足。较高的MLSS也可能会降低膜通量并增加膜清洗频率。关于膜通量和MLSS之间的关系，尚无*结论,应慎重选择生化池和膜池的MLSS值。沿着水流方向，生化池内的MLSS存在浓度梯度,可采取多点进水或延长进水区长度的方式降低这个梯度。
生化池和膜池MLSS浓度差异较大，二者与污泥回流比R的关系为：MLSS生化池=MLSS膜池×R/(1+R)。如果生化池MLSS为8000mg/L，膜池MLSS为10000mg/L，则所需的污泥回流比为400%。较大的混合液回流和污泥回流量可能会导致生化池产生短流,回流量的大幅度变化也会导致生化池和膜池水位发生较大涨幅。因此，生化池和膜池超高宜取大值，一般不少于0.90m。

废水处理的目的就是对废水中的污染物以某种方法分离出来，或者将其分解转化为无害稳定物质，从而使污水得到净化。一般要达到防止毒物和病菌的传染；避免有异嗅和恶感的可见物，以满足不同用途的要求。
废物处理基本方法是用物理、化学或生物方法，或几种方法配合使用以去除废水中的有害物质，按照水质状况及处理后出水的去向确定其处理程度，废水处理一般可分为一级、二级和三级处理。

废水处理基本方法：（1） 一级处理采用物理处理方法，即用格栅、筛网、沉沙池、沉淀池、隔油池等构筑物，去除废水中的固体悬浮物、浮油，初步调整pH值，减轻废水的腐化程度。废水经一级处理后，一般达不到排放标准（BOD去除率仅25－40%）。故通常为预处理阶段，以减轻后续处理工序的负荷和提高处理效果。
废水处理基本方法：（2）二级处理是采用生物处理方法及某些化学方法来去除废水中的可降解有机物和部分胶体污染物。经过二级处理后，废水中BOD的去除率可达80-90％，即BOD合量可低于30mg/L。经过二级处理后的水，一般可达到农灌标准和废水排放标准，故二级处理是废水处理的主体。 但经过二级处理的水中还存留一定量的悬浮物、生物不能分解的溶解性有机物、溶解性无机物和氮磷等藻类增值营养物，并含有病毒和细菌。因而不能满足要求较高的排放标准，如处理后排入流量较小、稀释能力较差的河流就可能引起污染，也不能直接用作自来水、工业用水和地下水的补给水源。