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梧州一体化污水处理设备公司

产品时间:2019-02-25

简要描述:

梧州一体化污水处理设备公司潜流型生物滤池由推流式滤池和垂流式滤池串联组成,污水经沉淀过滤后自流到潜流型生物滤池中的推流式滤池,布水管和集水管分设在池的两端,池内两边是4-5公分的碎石,中间部分是多介质层,由下往上依次为2mm厚塑料薄膜、公分石、砂层、绿化层,污水以推流的方式从左往右流动,一次经过碎石层、多介质层、碎石层,最后由右边碎石层中集水管收集后流入垂流式滤池。

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梧州一体化污水处理设备公司

各种污水处理设备处理水量:每天处理10吨、每天处理15吨、每天处理20吨、每天处理25吨、每天处理30吨、每天处理35吨、每天处理40吨、每天处理50吨、每天处理60吨、每天处理70吨、每天处理80吨、每天处理90吨、每天处理100吨、每天处理120吨、每天处理150吨、每天处理2搞00吨、每天处理250吨、每天处理300吨、每天处理400吨、每天处理500吨、每天处理1000吨。

梧州一体化污水处理设备公司需要选型、选尺寸、选工艺、设计方案、设计图纸、报价等问题可以随时找我们。

公司从事多种污水的处理,像:生活污水、医疗污水、屠宰污水、布草洗涤污水、餐饮污水、养殖污水及各种工业污水等。

 PTA废水排放的主要特点
COD质量浓度高,酸类物质部分物质为含苯环物质。废水温度高,pH交替变化很大。PTA废水的pH一般在3~l2之问波动,平时为酸性,pH值很低,当事故碱洗时,pH高达l2-14。PTA废水进废水处理场的温度一般高于45℃有时甚至达到8O℃。水质水量变化大,PTA废水水质中各成分波动较大,并且间断排水水质、水量也随装置运行状况而变化。COD波动范围为1000~10000mg/L。


1、二段氧化法
PTA废水处理采用二段氧化法,废水先在装置区内进行预处理,而后进人分流池、均质池、选择器、一曝气池、一沉淀池、二曝气池、二沉淀池、监护池排出厂外。在装置内的氧化、精制工段各设有一间集水池,分别收集来自氧化、精制的废水。废水在池内初步沉淀,用泵打人储水池,储水池比较大,分隔成2间独立的区域,这样可以允许一半排空,用于维护和修理,具有操作灵活的特点。调节池水可返回中和池。均质池内设有螺旋曝气器进行搅拌,以保持水质基本均匀,而后进人选择器、一级曝气池;一级曝气池为2间采用并联完全混合式的方式,池底螺旋曝气均布,然后自流进人一级竖流式沉淀池。废水在此进行初步分离后溢流至二段曝气池,底部活性污泥用泵打出,一部分回到选择器,另一部分进人沉淀池,用于补充二段曝气池的污泥。二段曝气池也是2间并联选用推流式曝气方式,经二次生化处理后进二级沉淀池,二级沉淀池仍采用竖流式结构,经分离溢流到监护池排放;污泥一部分返回二曝池,另一部分则进入浓缩池,而后经压滤机进行分离。不合格的处理水仍可回到二段曝气池人口重新处理。
2、厌氧+好氧法
厂废水预处理站先经酸沉罐去除部分TA残渣,再初步调整pH值后提升至新建的PTA废水场。来水先进人均质池,均质池内设置了液下搅拌器以实现废水的均匀混合。均质池出水送人中和池,中和池内投入碱,N和P的营养物以及微量元素,以保证后续厌氧反应的正常进行。

厌氧过滤器内安装有高比表面积的塑料填料供微生物附着,以保证反应器内的污泥浓度,从而达到较高的有机物去除率。在反应器内,沿着反应器的高度,有机物根据其生化降解的难易程度分别被去除,并终分解为甲烷和二氧化碳厌氧过滤器出水进人曝气池,曝气池内微生物的供氧采用氧利用率高的微孔曝气器,曝气池出水溢流至沉淀池进行泥水分离。
3、IC内循环厌氧反应器+好氧法
PTA废水从车间出来后通过缓冲池调节其水质和水量,然后泵人调节池,在该池内加人NaOH以调节pH,IC反应器出水也进人该池与原水混合。同时在该池内加人各种营养物质(例如N和P)和微量元素以确保微生物生长的佳条件。然后废水被泵人2台IC内循环厌氧反应器,在反应器内有机物被降解为沼气(主要成分为甲烷)。厌氧出水再经过好氧活性污泥法处理后终排放。
4、二级好氧法
一级生化在高负荷下运行,具有较高的COD处理能力,二级在低负荷下运行,具有深度处理能力。这种方法的缺点是占地面积大,能耗高。
浓缩蒸发法
此法是指把废水放入蒸发容器中,将有害物质分离的一种方法,它的大优点就是用它处理废水所达到的去污系数比一般物理法高。
2、减压蒸馏法
此法是在较低温度下浓缩污染物的一种方法。采用80 ℃减压蒸馏法处理TNT红水,通过高效液相色谱、紫外-可见光、GC-MS 等方法来测定蒸馏前后水质的变化,并对水质的毒性进行了表征。结果表明,通过蒸馏,红水中主要有机物2,4-二甲苯-3-磺酸和2,4-二甲苯-5-磺酸的质量浓度从2.0×104、3.0×104 mg/L 分别降低到1.3、1.8mg/L,COD 几乎降低至零,色度从100 000°降至17°。蒸馏后毒性降低了96%,馏分经中和后完全达到了国家排放标准。在不同温度下对TNT红水进行减压蒸馏,结果表明,TNT红水的绝大部分水分都挥发变成馏分,而大部分高沸点有机物及其他杂质仍存在于残留液中,且一些溶解度低的盐类物质随着残留液中水分的减少而逐渐析出。蒸馏后,废水的COD 显著降低,馏分的颜色也由深红色变成透明略带微黄色。馏分COD 随着温度的升高而增大,变化比较缓慢。
3、混凝沉淀法
用絮凝法和树脂吸附法对模拟红水中的TNT等有机物进行分离,通过比较聚丙烯酰胺、聚铝、氯化铁及硫酸铝对TNT模拟红水的絮凝,得出聚铝的絮凝效果好,红水的色度去除率可达95%,但对TNT的分离率不高;树脂吸附法对红水的色度降低得不多,但对TNT的分离率很高。而絮凝-树脂吸附联合法对有机物的分离率可达99.8%,对色度的降低率可达96.0%。
4、吸附法
该方法是利用多孔性物质做吸附剂来吸附废水中的污染物,使废水净化。该法是目前处理TNT红水较有效的方法,应用较广泛的吸附剂是活性炭和吸附树脂,此外还有炉渣、焦炭、硅藻土、磺化煤等。但该法存在许多不足,如分解吸附TNT时会有爆炸危险,吸附饱和的活性炭再生时有疏松、易碎等缺点。

MSBR(ModifiedSequencingBatchReactor)是改良式序列间歇反应器,是C.Q.Yang等人根据SBR技术特点。结合传统活性污泥法技术,研究开发的一种更为理想的污水处理系统。MSBR既不需要初沉池和二沉池,又能在反应器全充满并在恒定液位下连续进水运行。采用单池多格方式,结合了传统活性污泥法和SBR技术的优点。不但无需间断流量,还省去了多池工艺所需要的更多的连接管、泵和阀门。通过中试研究及生产性应用,证明MSBR法是一种经济有效、运行可靠、易于实现计算机控制的污水处理工艺。

1、MSBR法的基本原理与特点
1.1、MSBR的基本组成
反应器由三个主要部分组成:曝气格和两个交替序批处理格。主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气,而每半个周期过程中,两个序批处理格交替分别作为SBR和澄清池。
1.2、MSBR的操作步骤
在每半个运行周期中,主曝气格连续曝气,序批处理格中的一个作为澄清池(相当于普通活性污泥法的二沉池作用),另一个序批处理格则进行以下一系列操作步骤,
步骤1:原水与循环液混合,进行缺氧搅拌。
在这半个周期的开始,原水进入序批处理格,与被控制回到主曝气格的回流液混合。在缺氧和丰富的硝化态氮条件下,序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐作为电子受体,以原水及内源呼吸所释放的有机碳作为碳源,进行无氧呼吸代谢。由于初期序批处理格内MLSS浓度高,硝化态氮浓度较高,因此碳源成为反硝化速率的限制条件。随着原水的加入,有机碳的浓度增加,提高了反硝化的速率。来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除。另外,该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程,以提高曝气格中的污泥浓度。

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