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日处理70立方米一体化生活污水处理设备

产品时间:2019-02-25

简要描述:

日处理70立方米一体化生活污水处理设备混合反应沉淀单元。由混合反应池及斜板沉淀池组成。在提升泵前投加烧碱调节废水pH至7.5-8.0,在泵后投加PAC,在混凝反应池进水口投加PAM;烧碱与废水的反应通过叶轮搅拌。PAC与废水的反应采用管道混合,PAM与废水的反应采用机械搅拌,混凝后产生的絮状颗粒粗大,易于沉淀。

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日处理70立方米一体化生活污水处理设备

各种污水处理设备处理水量:每天处理10吨、每天处理15吨、每天处理20吨、每天处理25吨、每天处理30吨、每天处理35吨、每天处理40吨、每天处理50吨、每天处理60吨、每天处理70吨、每天处理80吨、每天处理90吨、每天处理100吨、每天处理120吨、每天处理150吨、每天处理2搞00吨、每天处理250吨、每天处理300吨、每天处理400吨、每天处理500吨、每天处理1000吨。

日处理70立方米一体化生活污水处理设备需要选型、选尺寸、选工艺、设计方案、设计图纸、报价等问题可以随时找我们。

公司从事多种污水的处理,像:生活污水、医疗污水、屠宰污水、布草洗涤污水、餐饮污水、养殖污水及各种工业污水等。

 介质过滤技术
包括砂滤、滤布滤池等SS去除技术,本指南将生物过滤也包括在介质过滤中。
砂滤
利用一定粒径的石英砂等无机介质过滤截留悬浮物、胶体物质。
(1)(适用范围)适用于混凝沉淀出水或其他有除浊要求水的深度处理。城镇污水二级处理/二级强化处理出水浊度较低时可采用微絮凝-过滤。常用的砂滤池有V型滤池等。
(2)(技术特点)简单、经济、实用,运行稳定可靠,其中微絮凝-过滤具有一定的除磷效果。
(3)(运行参数)粒径、滤层厚度及滤速等运行参数与采用的滤池形式有关。当采用V型滤池时,均质滤料滤层厚度宜为1.0-1.5m左右,滤速宜采用4-8m/h,根据来水浊度确定反冲洗周期。


(4)(处理效果)砂滤出水浊度;微絮凝-过滤对磷的去除与进水浓度以及絮凝剂投加量有关,去除率通常为20-50%。
(5)(注意事项)采用微絮凝-过滤时,设计操作不当可能导致滤池反冲洗周期缩短、出水浊度升高。
滤布滤池
利用一定孔径的滤布过滤去除总悬浮固体。滤布滤池技术为表面过滤技术,可以替代传统的深床过滤。
(1)(适用范围)适用于混凝沉淀出水或其他有除浊要求水的深度处理。
(2)(技术特点)节省能耗,一般是常规气水反冲滤池能耗的1/3;过滤水头小;占地面积小,维护使用简便。
(3)(运行参数)水力负荷宜为6-16m3/(m2•h),滤盘直径一般为0.90-3.00m,滤盘反洗转速一般为0.5-1.0r/min。
(4)(处理效果)对SS的去除率可达50%以上。
(5)(注意事项)当SS过高或黏附性较强时,滤布易发生污染和堵塞。


生物过滤
利用滤料及其表面附着的生物膜去除氮、有机污染物和悬浮物。根据处理目标不同分为曝气生物滤池和反硝化滤池。
(1)(适用范围)适用于以城镇污水二级处理/二级强化处理出水的深度处理,也可用于臭氧氧化出水的后处理。曝气生物滤池适用于氨氮的去除,反硝化滤池适用于硝态氮的去除。
(2)(技术特点)去除氨氮(或总氮)和有机污染物。
(3)(运行参数)曝气生物滤池以氨氮为去除目标时,容积负荷一般为0.2-0.6kg氨氮/(m3滤料•d),滤速宜为3-6m/h,供气量宜为70m3/kg氨氮左右;处理臭氧氧化出水时,滤速宜为4-10m/h;反硝化滤池容积负荷一般为1-1.5kg硝态氮/(m3滤料•d),滤速宜为5-8m/h,外加碳源可按去除硝态氮的5-6倍(CODCr/N)计。
(4)(处理效果)以二级处理出水为进水时,曝气生物滤池氨氮去除率可达90%以上,CODCr的去除率可达10-30%,出水SS一般≤15mg/L;以臭氧氧化出水为进水时,可有效去除臭氧氧化产生的小分子有机物,如醛类等;反硝化滤池硝态氮去除率主要取决于投加的碳源量,一般为50-90%。
(5)(注意事项)曝气生物滤池在水温低时硝化效率会下降;反硝化滤池对碳源投加控制要求高,供应不足时会产生亚硝酸盐积累,过量时会导致出水有机物含量升高,而且应注意因生物生长而导致的滤床堵塞问题;原则上氮的去除应优先在二级强化处理单元完成。
膜处理技术
本指南所指膜处理技术包括基于微滤和超滤的固液分离技术,以及基于反渗透的脱盐及溶解性污染物去除技术。具体包括:膜生物反应器(MBR)技术、微滤/超滤膜过滤技术;反渗透(RO)技术等。
膜生物反应器
将膜分离技术与活性污泥生物处理单元相结合,以膜过滤取代传统二沉池的水处理技术。常用组件类型主要有板式和中空纤维两种。
(1)(适用范围)适用于以城镇污水为水源的污水再生处理。
(2)(技术特点)可克服传统活性污泥法的污泥流失和膨胀问题;容积负荷高,处理效果稳定,出水水质总体上优于常规生物处理技术。
(3)(运行参数)膜通量一般为10-20L/(m2•h),操作压力宜小于0.05Mpa,气水比宜为10-30。
(4)(处理效果)出水CODCr<30mg/L,浊度<1NTU。
(5)(注意事项)容易出现膜污染问题,对运行管理要求高,检修及化学清洗较复杂,需进行定期在线清洗和离线清洗;膜组件采用中空纤维更换周期一般为3-5年,采用板式更换周期一般为5-8年,需要考虑膜组件更换费用;由于受膜通量限制,遇到水力冲击负荷时调节余量较小;反应器内污泥浓度高,膜组件出现损坏等问题时,需注意出水的水质安全。

SBR工艺简介
SBR法是序批式活性污泥法(SequencingBatchReactor)的简称,又名间歇曝气,其主体构筑物是SBR反应池。SBR工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。SBR工艺的一个完整的操作过程,亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下5个阶段:①进水期;②反应期;③沉淀期;④排水排泥期;⑤闲置期。SBR的运行工况以间歇操作为特征。其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。在一个运行周期中,各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握

SBR改良工艺介绍及对比
SBR运行方式灵活多变,适应性强,为满足不同的水质及实际工程的要求,可对工艺过程进行改进,随着基础研究方面的不断进展以及人们对活性污泥去除污染物质机理的逐渐了解,鉴于经典的SBR技术在实际工程应用的一定局限,为适应实际工程的需要,SBR技术逐渐衍了各种新的形式。目前应用较多的改良工艺有:ICEAS,UNITANK,DAT-IAT,CAST(CASS)等。
ICEAS工艺原理
ICEAS全称为间歇式循环延时曝气活性污泥法(IntermittentCycleExtendedAeration),其最大的特点就是在反应器的进水端增加了一个预反应区,运行方式为连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水),间歇排水,无明显的反应阶段和闲置阶段。污水从预反应区以很低的流速进入主反应区,对主反应区的泥水分离不会产生明显影响。由于ICEAS设施简单、管理方便,尤其是处理市政污水和工业废水方面比经典的SBR系统费用更省,因此在国内外受到了广泛重视。自20世纪80年代初在澳大利亚兴起以来,目前已建成投产了300多座污水处理厂。

ICEAS的运行方式:将SBR反应池沿长度方向分为两个部分,前部为预反应区,后部为主反应区。预反应区可起调节水流的作用,主反应区是曝气、沉淀的主体。ICEAS是连续进水工艺,不但在反应阶段进水,在沉淀和滗水阶段也进水。污水进入预反应区后,通过隔墙底部的连接口以平流流态进入主反应池,在主反应池中进行间歇曝气和沉淀滗水,成为连续进水、间歇出水的SBR反应池,使配水大大简化,运行也更加灵活。

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