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日处理70立方米地埋式生活污水处理设备

产品时间:2019-03-16

简要描述:

日处理70立方米地埋式生活污水处理设备污水经过二级处理后,总磷仍不达标或有一些其他要求下可采用化学除磷法,向含磷污水中投加铝盐、铁盐或者石灰使之与磷发生反应生成沉淀是磷去除,是典型的化学沉淀法,应满足一定的环境条件。

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日处理70立方米地埋式生活污水处理设备

环保设备正规厂家,专业生产、销售:地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、气浮机、加药装置等。

处理生活污水、医疗污水、洗涤污水、屠宰污水、养殖污水、餐饮污水等污水的好帮手。

日处理70立方米地埋式生活污水处理设备

 传统生物脱氮原理
污水经二级生化处理,在好氧条件下去除以BOD5为主的碳源污染物的同时,在氨化细菌的参与下完成脱氨基作用,并在硝化和亚硝化细菌的参与下完成硝化作用;在厌氧或缺氧条件下经反硝化细菌的参与完成反硝化作用。
传统生物除磷原理
在厌氧条件下,聚磷菌体内的ATP进行水解,放出H3PO4和能量形成ADP;在好氧条件下,聚磷菌有氧呼吸,不断地放出能量,聚磷菌在透膜酶的催化作用下利用能量、通过主动运输从外部摄取H3PO4,其中一部分与ADP结合形成ATP,另一部分合成聚磷酸盐(PHB)储存在细胞内,实现过量吸磷。通过排除剩余污泥或侧流富集厌氧上清液将磷从系统内排除,在生物除磷过程中,碳源微生物也得到分解。


常用工艺及升级改造
具有代表性的常用工艺有A/O工艺、A2/O工艺、UCT工艺、SBR工艺、Bardenpho工艺、生物转盘工艺等,这些工艺都是通过调节工况,利用各阶段的优势菌群,尽可能的消除各影响因素间的干扰,以达到适应各阶段菌群生长条件,实现水处理效果。近年来随着研究的深入,对常用工艺有了一些改进,目前应用较广泛、水厂升级改造难度较低的是分段进水工艺。
与传统A/O工艺、A2/O工艺、UCT工艺等相比,分段进水工艺可以充分利用碳源并能较好的维持好氧、厌氧(或缺氧)环境,具有脱氮除磷效率高、无需内循环、污泥浓度高、污泥龄长等优点。分段进水工艺适用于对A/O工艺、A2/O工艺、UCT工艺等的升级改造,通过将生化反应池分隔并使进水按一定比例分段进入各段反应池,以充分利用碳源,解决目前污水处理厂普遍存在的碳源不足和剩余污泥量过大的问题。分段进水工艺虽然对提高出水水质有较好的效果,但该工艺并不能提高处理能力,当水厂处于超负荷运行时,分段进水改造也不能达到良好的处理效果。
新型生物脱氮除磷理论与技术
近年来,科学研究发现,生物脱氮除磷过程中出现了超出传统生物脱氮除磷理论的现象,据此提出了一些新的脱氮除磷工艺,如:短程硝化反硝化工艺、同步硝化反硝化工艺、厌氧氨氧化工艺、反硝化除磷工艺。


1.短程硝化反硝化工艺
传统生物脱氮理论为全程硝化反硝化过程,即以NO3-为反硝化过程的电子受体;而短程硝化反硝化利用NO2-为反硝化过程的电子受体。
短程硝化反硝化相对全程硝化反硝化节省了25%的曝气量、节省了40%的有机碳源并缩短了反应时间,因此实现与维持短程硝化反硝化具有实际工程应用价值。实现短程硝化反硝化的关键在于硝化反应过程中氨氧化菌相对于亚硝酸盐氧化菌优势增殖,即氨氧化菌积累。短程硝化反硝化的影响因素主要有温度、pH、溶解氧(DO)浓度、游离氨(FA)浓度、污泥龄(SRT)、有机物浓度等。
具有代表性的短程硝化反硝化工艺为SHARON工艺,该工艺利用高温(30-36℃)抑制亚硝酸盐氧化菌增殖、实现氨氧化菌积累,从而控制硝化反应维持在NO2-阶段,随后进行反硝化。
2.同步硝化反硝化工艺
同步硝化反硝化工艺是指硝化和反硝化过程在同一个反应器中进行,系统不需要明显的缺氧时间或缺氧区域而能将总氮去除的工艺。利用固定化微生物技术将包埋有硝化细菌的微生物载体投入好氧池,氨氮去除率达到90%以上,处理效果有明显提高。硝化细菌载体投加方便、抗冲击负荷能力较强、运行管理方便、成本较低、处理效果较好,具有良好的应用前景。
3.厌氧氨氧化工艺
厌氧氨氧化工艺是指在厌氧条件下,以NO2-作为电子受体,将NH3转化为N2的工艺,反应过程中无需有机碳源和O2的介入。从工程角度看,厌氧氨氧化工艺较传统生物脱氮工艺有明显优势,这一过程可以摆脱对传统电子供体(有机碳源)的束缚,又可以省去硝化过程的需氧量,从而减少了剩余污泥,又节约了能源。此外,将厌氧氨氧化菌以颗粒污泥的形式富集于反应器中,可以充分利用垂直空间,减少占地。当然,厌氧氨氧化工艺的反应器形式不仅可以是颗粒污泥形式,也可以是SBR、生物转盘、移动床等。
虽然厌氧氨氧化技工艺有诸多优点,但其工程应用受限于厌氧氨氧化菌极低的生长率(世代时间10d左右),反应器启动时间极长。目前,该工艺主要针对高NH4+、低COD且有一定余温的污废水,如厌氧消化液、垃圾渗滤液等。

同步脱氮除磷工艺
(1)Bardenpho工艺
本工艺由*厌氧反应器、*好氧反应器、第二厌氧反应器、第二好氧反应器及沉淀池构成。污水进入*厌氧反应器,与*好氧反应器1回流的经过硝化反应的污水以及经过好氧吸磷后静置的回流污泥混合,在此区域内发生反硝化反应以及厌氧释磷,经*厌氧反应器处理过的混合液进入*好氧反应池,在这个池内主要进行BOD的去除和硝化作用以及少部分的好氧吸收磷。不过,后两者的作用并不十分明显。然后进入第二厌氧反应器内进行发起反硝化和厌氧释磷,主要以反硝化为主,去除氮元素。然后进入第二好氧反应器,主要作用是吸收磷,其次为硝化作用,并且有一定的去除BOD的作用。
本种工艺设置的反应数目较多,运行比较繁琐,成本较高,但处理效果好,脱氮率达百分之九十以上,除磷率可达百分之九十七。

(2)A-A-O工艺
本工艺亦称工艺,从本质上来讲,把它叫做厌氧-缺氧-好氧工艺更为贴切。反应的系统依次设置厌氧反应器,缺氧反应器,好氧反应器,沉淀池。从沉淀池中回流的含磷污泥与原污水混合,在厌氧反应器内进行释磷作用,然后进入缺氧反应器,在此主要进行的是脱氮作用,其中硝态氮由好氧反应器内回流进入,经过处理后的混合液进入好氧反应器,在其中进行BOD的去除,硝化反应以及磷的好氧吸收,然后回流至缺氧反应器。沉淀池的作用是进行泥水分离,经

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