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日处理200立方米污水一体化处理设备

产品时间:2019-05-07

简要描述:

日处理200立方米污水一体化处理设备活性污泥法工艺是一种应用较广泛的废水好氧生化处理技术,其主要由曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。废水经初次沉淀池后与二次沉淀池底部回流的活性污泥同时进入曝气池,通过曝气,活性污泥呈悬浮状态,并与废水充分接触。

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日处理200立方米污水一体化处理设备

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MBBR工艺的原理和特点
1、MBBR工艺的原理
MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝气的时候,与水呈完全混合状态,微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加细小,增加了氧气的利用率。另外,每个载体内外均具有不同的生物种类,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌,外部为好养菌,这样每个载体都为一个微型反应器,使硝化反应和反硝化反应同时存在,从而提高了处理效果。


MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,是一种新型高效的污水处理方法,依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态, 进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜,这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间,充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性,使之扬长避短,相互补充。与以往的填料不同的是,悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
2、MBBR的优点
与活性污泥法和固定填料生物膜法相比,MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性,又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。
(1)填料特点
填多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的,比重接近于水,以圆柱状和球状为主,易于挂膜,不结团、不堵塞、脱膜容易。
(2)良好的脱氮能力
填料上形成好养、缺氧和厌氧环境,硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生,对氨氮的去除具有良好的效果。
(3)去除有机物效果好
反应器内污泥浓度较高,一般污泥浓度为普通活性污泥法的5~10倍,可高达30~40g/L。提高了对有机物的处理效率,同时耐冲击负荷能力强。


(4)易于维护管理
曝气池内无需设置填料支架,对填料以及池底的曝气装置的维护方便,同时能够节省投资及占地面积。

日处理200立方米污水一体化处理设备MMBR缺点
(1)反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态,在实际工程中,容易出现局部填料堆积的现象。为了避免填料堆积现象,需改进曝气管路的布置以及反应器的结构。反应器的结构在很大程度上决定了它的水力特性。实际工程中,当单个反应器的长深比为0.5左右且长度不大于3m时有利于填料完全移动。在实际工程设计时应通过大量试验来优化反应器的构造和水力特性,降低能耗,进一步提高MBBR的经济效益。
(2)反应器出水往往设置栅板或格网以避免填料流失,但容易造成堵塞。在实际工程中,可以设置活动栅板,定期进行人工清理,也可设置空气反吹装置以防止堵塞。

A/DAT-IAT工艺流程需要控制量较多,有格栅、进水泵房、沉砂池、鼓风机和A/DAT-IAT池,它们控制方式如下所述: 
1.格栅控制 
格栅有粗细两道,废水由污水井进入粗格栅,主要拦截较粗大的悬浮物,保证进水泵正常运行。然后流入细格栅,以去除废水中较小颗粒的悬浮物。在现场设有就地控制器,可以进行手动和自动转换控制。对格栅自动控制采用两套方案,一是根据格栅前和格栅后液位差进行控制运行,当液位差达到设定值,说明格栅上的悬浮物较多,启动格栅运行刮去格栅上的悬浮物;二是定时运行,当液位计失灵时,格栅由液位控制转为定时运行,运行时间和运行间隔可根据污水厂运行经验来设定。另外还可实现自动控制栅渣输送,处理与格栅联动,延时停机,各设备运行工况指示及事故报警,重要运行参数远传至中央控制室。 

2.水泵房控制 
水泵是污水厂的关键设备之一,是将粗格栅流出的废水提升到细格栅间。在进水房里,假设有四台水泵需要监控,其中有一台为变频泵,另三台两用一备。在进水泵房里设有就地控制箱,可进行手动与自动控制转换。自动控制过程如下:先将井水房水位设置为超低、低、较低、中、较高、高、超高。一般水位维持在中水位,只需启动变频水泵就可以。当水位上涨时,加大变频泵转速,超过较高水位并维持10s时间,则启动一台固定水泵,如果水位继续上升,并达到高水位时,再启动一台固定水泵,当水位超过超高水位并维持10s时间报警。若水位下降,降至较低水位时,则先运行的固定水泵停止运行,若水位继续下降,降至低水位时,则关掉另一台固定泵。如果水位继续下降,调小变频泵转速,至超低水位停泵报警。 

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