400吨/天污水处理一体化设备

400吨/天污水处理一体化设备

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废水物理化学处理法是废水处理方法之一种。系运用物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。它是由物理方法和化学方法组成的废水处理系统，或是包括物理过程和化学过程的单项处理方法，如浮选、吹脱、结晶、吸附、萃取、电解、电渗析、离子交换、反渗透等。如为去除悬浮的和溶解的污染物而采用的化学混凝——沉淀和活性炭吸附的两级处理，是一种比较典型的物理化学处理系统。和生物处理法相比，此法优点：占地面积少；出水水质好，且比较稳定；对废水水量、水温和浓度变化适应性强；可去除有害的重金属离子；除磷、脱氮、脱色效果好；管理操作易于自动检测和自动控制等。但是，处理系统的设备费和日常运转费较高。

常用于化工废水处理的物理化学法有：离子交换法、萃取法、膜分离法和吸附法等。废水中经常含有某些细小的悬浮物及溶解静态有机物，为了进一步去除残存在水中的污染物，可以采用物理化学方法进行处理。离子交换法是一种借助于离子交换剂上离子和水中离子进行交换反应而除去废水有害离子态物质的方法，在水的软化、有机废水处理中有着广泛的应用。萃取法采用与水不互溶但能很好溶解污染物的萃取剂，使其与废水充分混合接触，利用污染物在水和溶剂中的溶解度或分配比的不同，达到分离、提取污染物和净化废水的目的。电渗析是在渗析法的基础上发展起来的一项废水处理工艺，它是在直流电场的作用下，利用阴、阳离子交换膜对溶液中阴、阳离子的选择透过性，而使溶液中的溶质与水分离的一种物理化学过程。反渗透是利用半渗透膜进行分子过滤，来处理废水的一种方法，所以又称为膜分离技术，这种方法是利用“半渗透膜”的性质，进行分离作用。这种膜可以使水通过，但不能使水中悬浮物及溶质通过，所以这种膜称为半渗透膜，利用它可以除去水中的溶解固体、大部分溶解性有机物和胶状物质。近年来该方法开始得到人们的重视，应用范围也在不断扩大。这些方法只适用于某一类物质的分离，具有较强的选择性，且成本较高，容易造成二次污染。吸附法是利用多孔性固体物质作为吸附剂，以吸附剂的表面吸附废水中的有机污染物的方法，活性炭是一种非选择性的常用的水处理吸附材料。但是由于活性炭再生性能差，水处理费用高，因而难以广泛使用。

400吨/天污水处理一体化设备ICEAS工艺的特点
ICEAS工艺全称为间歇循环延时曝气活性污泥法。该工艺由预反应区和主反应区构成，预反应区为生物选择区，属于兼氧区域。主反应区通过厌氧一缺氧一好氧交替实现。该工艺处理餐饮废水有如下优点：
(1)工艺流程简单、占地小、造价低工艺流程：厨房污水隔油调节池ICEAS反应池出水。原则上，ICEAS污水处理工艺的主体设备只有一个连续进水、间断曝气、间断排水的反应器。与传统活性污泥法相比，它不需要设二沉池、污泥回流池及污泥回流设备。用在餐饮污水处理上，调节池和初沉池*可以不设，ICEAS反应器前只需设一个隔油池，甚至在厨房的排水管路上设隔油器后，隔油池都可以不设。因此，设备投资比传统活性污泥法节省约30%，此外，采用一体化ICEAS工艺的污水处理系统，还具有布置紧凑、占地面积小的优点。
(2)处理效果良好
ICEAS反应器中的底物浓度和微生物浓度是随时间而变化的，反应过程是不连续的，因此其运行过程是典型的非稳态过程。在连续的曝气反应阶段，底物和微生物浓度的变化是连续的。在此期间，虽然反应器内的混合液处于*混合状态，但其浓度的变化是随时间而逐渐降低的，它有别于连续流活性污泥法中的污染物变化规律；在一个运行周期内，整个反应过程又是非连续的。反应器中活性污泥处于吸附、吸收及生物降解和活化不断交替的变化过程。在连续流反应器中，有*混合式(CSTR)和推流式(PF)两种的水流形态。在连续流*混合式曝气池中的底物浓度等于出水的底物浓度，底物流入曝气池的速度即为底物降解速度，根据生化反应动力学的基本规律，由于反应池中的底物浓度很低，其生物化学反应的推动力很小，反应速率和有机物的去除率也较低。在理想的推流式曝气池中，污水与回流污泥形成的混合液从曝气池的首端进入，呈推流状态沿曝气池流动，至池尾端流出曝气池，在此期间，曝气池的各个断面只有横向混合而不存在纵向的“返混”。所以，ICEAS反应器是一种较理想的污水处理设备。

生物脱氮原理
生物脱氮是利用自然界氮的循环原理，采用人工方法予以控制，首先，污水中的含氮有机物转化成氨氮，而后在好氧条件下，由硝化菌左右变成硝酸盐氮，这阶段称为好氧硝化。随后在缺氧条件下，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸盐氮变成氮气逸出，这阶段称为缺氧反硝化。整个生物脱氮过程就是氮的分解还原反应，反应能量从有机物中获取。在硝化和反硝化过程中，影响其脱氮效率的因素是温度、溶解氧、PH值以及碳源，生物脱氮系统中，硝化菌增长速度较缓慢，所以，要有足够的污泥泥龄。反硝化菌的生长主要是在缺氧条件下进行，并且要用充裕的碳源提供能量，才可促使反硝化作用顺利进行。

由此可见，生物脱氮系统中硝化与反硝化反应需要具备如下条件：
硝化阶段：足够的的溶解氧，DO值在2mg/L以上，合适的温度，hao在20℃，不能低于10℃，，足够长的污泥泥龄，合适的PH条件。
反硝化阶段：硝酸盐的存在，缺氧条件DO值在0.2mg/L左右，充足碳源(能源)，合适的PH条件。