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WSZ-A-10一体化污水处理设施

产品时间:2019-05-29

简要描述:

WSZ-A-10一体化污水处理设施移动床生物膜工艺的优点
因填料、水都是运动的,故气、水、固相之间的传质较好,填料上生物膜的活性较高,提高了系统的有机负荷和效率,出水水质稳定。
MBBR的应用比较灵活,反应器形状多种多样,结构紧凑,占地面积小,在相同负荷条件下只需普通氧化池20%的容积。

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WSZ-A-10一体化污水处理设施

我们的设备是流水线生产,可单买、批量买。

公司主要产品有:地埋式一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、污泥脱水机、斜管沉淀池、UASB厌氧反应器、MBR膜反应器、板框压滤机、机械格栅、玻璃钢制品及一体化泵站等。

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日处理5吨的一体化污水处理设备现在只售20000元了。

污水处理工艺对填料的选择主要包括确定填料的种类、规格及材质、制品的性能、成型工艺和成本等几方面因素。所选填料既要满足生产工艺的要求,又要使设备投资和操作费用最低。
填料的选择
填料种类的选择
填料种类的选择要考虑分离工艺的要求,通常考虑以下几个方面:
(1)传质效率要高。一般而主言,规整填料的传质效率高于散装填料。
(2)通量要大。在保证具有较高传质效率的前提下,应选择具有较高泛点气速或气相动能因子的填料。
(3)填料层的压降要低。
(4)填料抗污堵性能强,chai装、检修方便。
填料规格的选择
填料规格是指填料的公称尺寸或比表面积。
散装填料规格的选择
工业塔常用的散装填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等几种规格。同类填料,尺寸越小,分离效率越高,但阻力增加,通量减少,填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中,又会产生液体分不良及严重的壁流,使塔的分离效率降低。因此,对塔径与填料尺寸的比值要有一规定,一般塔径与填料公称直径的比值D/d应大于8。


规整填料规格的选择
工业上常用规整填料的型号和规格的表示方法很多,国内习惯用比表面积表示,主要有125、150、250、350、500、700等几种规格,同种类型的规整填料,其表面积越大,传质效率越高,但阻力增加,通量减少,填料费用也明显增加。选用时应从分离要求、通量要求、场地条件、物料性质及设备投资、操作费用等方面综合考虑,使所选填料既能满足技术要求,又具有经济合理性。
填料材质的选择
填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。
(1)陶瓷填料。陶瓷填料具有很好的耐腐蚀性及耐热性,陶瓷填料价格便宜,具有很好的表面润湿性能,质脆、易碎是其最大缺点。在气体吸收、气体洗涤、液体萃取等过程中应用较为普遍。
(2)金属填料。金属填料可用多种材质制成,选择时主要考虑腐蚀问题。碳钢填料造价低,且具有良好的表面润湿性能,对于无腐蚀或低腐蚀性物系应优先考虑使用;不锈钢填料耐腐蚀性强,一般能耐除Cl-以外常见物系腐蚀,但其造价较高,且表面润湿性能较差。
(3)塑料填料。塑料填料的材质主要包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)及聚氯乙烯(PVC)等,国内一般多采用聚丙烯材质。塑料填料的耐腐蚀性能较好,可耐一般的无机酸、碱和有机溶剂的腐蚀。其耐温性良好,可长期在100℃以下使用。
从填料的性能方面考虑
填料的性能方面主要为填料的颗粒度大小和分布、吸油值、填充量、相对密度、触变性、填料价格等,这些方面都会影响到填料的选择。
颗粒度大小和分布
对于填料颗粒度的要求有两项:一是平均颗粒度;二是颗粒度分布。—般,平均颗粒度以5um左右为好,最大颗粒度不宜超20um,颗粒表面应光滑。超过20um的颗粒会给制品性能造成不良影响。
吸油值
吸油值也称树脂吸附量,表示填充剂对树脂吸收量的一种指数。在实际应用中,大多数填料用吸油值这个指标来大致预测填料对树脂的需求量。颗粒相同的填料,带空隙的比不带空隙的填料颗粒吸油值要高。

WSZ-A-10一体化污水处理设施填充量
填充量即指填料的加入量,可按下式进行计算:
填充量=填料体积/(填料体积+树脂体积)×100%
填料是很便宜的原料,它可以大幅度降低模塑料及其制品的成本,因此人们经常希望尽可能向模塑料中多加填料,使填料的填充率高些。
触变性
触变是一种物理现象,即当一种物料受到振荡时,其黏度显著下降,而当振荡停止时,物料又恢复到原来的黏度。触变性敏感的物料,在模塑压力的作用下会造成整个物料黏度过低,物料流失大,甚至使树脂与增强材料分离。在填料含量髙时,应产生中等程度的触变性。
特殊性能
有些填料的加入可以改善模塑料的物理性能。如水合氧化铝可以赋予模塑料自熄性和抗漏电件;硫酸钡可以改善模塑料的耐腐蚀性;滑石粉能提高模塑料的耐电弧性等。
填料的搭配
在使用过程中还可以将两种或多种填料相混合,取长补短,以获得比较理想的效果。这种搭配可以是不同品种填料的搭配,也可以是以不同品种、细度上的搭配或者不同吸油值的搭配等。

将两级生物脱氮技术与分体式膜生化反应器技术组合,同时综合了两级生物脱氮技术与MBR技术的优点:
(1)出水水质优质稳定,出水无细菌和固体悬浮物
由于膜的高效分离作用,分离效果远好于传统沉淀池,处理出水极其清澈,悬浮物和浊度接近于零,细菌和病毒被大幅去除。同时,膜分离也使微生物被完全被截留在生物反应器内,使得系统内能够维持较高的微生物浓度,不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率,保证了良好的出水水质,同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性,耐冲击负荷,能够稳定获得优质的出水水质。
(2)污泥负荷(F/M)低,剩余污泥产量少
该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行,剩余污泥产量低,降低了污泥处理费用。
(3)反应器高效集成,占地面积小,不受设置场合限制
生物反应器内能维持高浓度的微生物量,处理装置容积负荷高,占地面积大大节省;该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省,不受设置场所限制,适合于任何场合,可做成地面式、半地下式。
(4)主要污染物COD、BOD有效降解,无二次污染
由于微生物被完全截流在生物反应器内,从而有利于增殖缓慢的微生物的截留生长。同时,可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间,有利于难降解有机物降解效率的提高;
(5)操作管理方便,易于实现自动控制
该工艺实现了水力停留时间(HRT)与污泥停留时间(SRT)的完全分离,运行控制更加灵活稳定,是污水处理中容易实现装备化的新技术,可实现微机自动控制,从而使操作管理更为方便;
(6)分体式管式超滤膜的应用避免了内置式膜生化反应膜容易污染、堵塞的缺点;
(7)特殊设计的曝气机构,即使污泥浓度在很高的情况也保证较高的氧利用率和氧转移率;
(8)两级生物脱氮的设计,使出水总氮达标得到保证。
移动床生物膜反应器吸取了传统的活性污泥法和生物接触氧化法的优点而成为一种新型、高效的复合工艺。反应器中比表面积较大的填料因搅拌在水中自由运动,污水连续经过装有移动填料的反应器时,在填料上生长形成生物膜,生物膜上微生物大量繁殖,异养和自养微生物利用水中的C,N, P 等进行新陈代谢,从而起到净化污水的作用。
移动床生物膜反应器属于三相生物流化床处理方法,其技术核心为利用独特载体的具有独特构筑结构的生物反应池,便于载体和污泥中微生物循环。

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