日处理250吨生活污水处理设备

日处理250吨生活污水处理设备

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公司主要产品有：地埋式一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、污泥脱水机、斜管沉淀池、UASB厌氧反应器、MBR膜反应器、板框压滤机、机械格栅、玻璃钢制品及一体化泵站等。

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氧化沟工艺由于其特殊的运行方式，在空间上形成了缺氧、好氧的交替变化，达到硝化、反硝化和生物除菌的目的。其可在低负荷和较长的泥龄条件下运行，由于无需回流，比一般工艺节能10%～20%。若水量大或负荷高，则工艺节能占地面积会很大。我国邯郸污水处理厂采用了三段式氧化沟工艺，是目前国内投入运行的大氧化沟系统。
所有的生物除磷系统都有以下几个特点：保证厌氧区真正处于厌氧状态，既不存在游离态的溶解氧，也不存在硝酸根等结合态氧，如果通过改变污泥回流方式和路径以避免硝酸根进入厌氧区，而防止厌氧区的反硝化作用，对聚磷菌厌氧释放磷的竞争抑制作用：保证厌氧区进水中易生物降解有机物的含量，以使聚磷菌能在与其它细菌对食的争夺中占优势，如何在进水中加入初沉污泥酸性发酵液等。
生物除磷技术因工艺简单、运行简便，处理效果好，运行灵活等，得到广泛应用。随着生物学及其技术的发展，新的除磷理论不断出现，生物除磷工艺也将得到更大发展，可持续污水生物除磷工艺的开发也将成为研究重点。
生物除磷新技术—反硝化聚磷菌除磷工艺
反硝化除磷机理
反硝化除磷就是在厌氧/缺氧环境交替运行的条件下，易富集一类兼有反硝化作用的兼性厌氧微生物，该聚磷菌能利用NO3作为电子受体，通过他们的代谢作用同时完成过量吸磷和反硝化过程。大限度地减少碳源需求量，实现了能源和资源的双重节约。反硝化除磷能节能COD约50%，节省氧约30%，剩余污泥量减少50%左右。

大量实验室和生产性规模的生物除磷脱氮研究也表明，当微生物依次经过厌氧、缺氧和好氧3个阶段后，约占50%的聚磷菌既能利用氧气又能利用NO3作为电子受体来聚磷，即反硝化聚磷菌（DPB的除磷效果相当于总聚磷菌的50%左右）。这些发现一方面说明了硝酸盐亦可作为某些微生物氧化PHB的电子受体，另外一方面也证实了在污水的生物除磷系统中的确存在着DPB属微生物，而且通过驯化可得到富集DPB的活性污泥。
反硝化除磷
该技术对城市污水特别是C/N比较低的污水有很好的处理效果。目前满足DPB所需环境和基质的工艺有单双两级。在单极工艺中，DPB细菌、硝化细菌及非聚磷菌异样菌同时存在于悬浮增长的混合液中，顺序经历厌氧/缺氧/好氧3种环境，具代表性的是BCFS工艺。在双极工艺中，硝化细菌独立于DPB而单独存在于某一反应器中，Dephanox工艺和A2N工艺是具代表性的双极工艺。
BCFS工艺
BCFS工艺是在UCT工艺及原理的基础上开发的。改进在于增加了2个反应池，接触池与混合池；增加了2个混合循环Q1和Q3。接触池的功能为：回流污泥和来自厌氧池的混合液在池中充分混合，吸附剩余COD;有效防止污泥膨胀。混合池的功能为：大程度保证污泥再生而不影响反硝化或除磷；容易控制SVI；大程度利用DPB以获得少污泥产量。混合液循环 Q1的功能是为了增加硝化或同时反硝化的机会，从而获得良好的出水氮浓度。Q3则是起辅助回流污泥向缺氧池补充硝化酸盐氮的作用。
BCFS将生物、化学除磷工艺合并，是在线磷分离与离线磷沉淀的生物与化学除磷结合方式，充分利用反硝化聚磷菌的反硝化除磷和脱氮双重作用，来实现磷的*去除和氮的佳去除过程。由于充分利用BCFS工艺中的污泥龄易满足硝化细菌增长所需的生长条件，污泥产量较低。目前，荷兰BDG与WGS工程咨询公司争对BCFS技术合作开发设计相互同心圆反应池，实现了计算机自动控制。但是该工艺回流系统较复杂且总回流比高，同时在流程上比较复杂，污水处理厂通常采用同心圆构型，运行管理相对复杂，运行成本相对较高。
Dephanox工艺
厌氧污泥中PHB为反硝化碳源的工艺，取得了良好的除磷脱氮效果，之后，据此提出了具有硝化和反硝化除磷双回流系统的Depganox工艺。Depganox工艺是在厌氧池和好氧池之间增加沉淀池和固定膜反应池。固定膜反应池的功能在于可以避免由于氧化作用而造成的有机碳源的损失和稳定系统的硝酸盐浓度。污水在厌氧池中释磷，在沉淀池中进行泥水分离含氮较多的上清液进入固定膜反应池进行硝化，被沉淀的污泥则与固定膜反应池中的NO一同进入缺氧段，完成反硝化和摄磷。
日处理250吨生活污水处理设备此工艺的优点在于能解决除磷系统反硝化碳源不足的问题和降低系统的能耗，降低剩余污泥量且COD消耗量低。
A2N工艺
把硝化菌和反硝化聚磷菌在不同的污泥系统分别进行培养，即双污泥系统，简称为A2N工艺。A2N连续流反硝化除磷脱氮双泥系统利用DPB体内PHB“一碳两用”来实现脱氮除磷，从而为改良现有污水生物脱氮除磷工艺提供了一个新思路。A2N—SBR工艺是一种新兴的双泥反硝化除磷 工艺，由AAO—SBR反应器和N—SBR反应器组成。AAO-SBR的主要功能是去除COD和反硝化除磷脱氮；N—SBR的反应器主要起硝化作用，这2个反应器的活性污泥是*分开的，之将各自沉淀后的上清液相互交换。
连续流双泥系统反硝化脱氮除磷的特性，研究发现，A2N双泥系统能使硝化菌和反硝化聚磷菌分别在各自佳的环境中生长，利于系统脱氮除磷的高效和稳定，当C/N提高6.49，TN、TP、COD的去除率分别为92.7%、97.95%、95%。
A2N工艺在实际应用中面临的主要问题是：当缺氧段硝酸盐量不充足时磷的过量摄取受到限制，而硝酸盐量富余时硝酸盐又会随回流污泥进入厌氧段，干扰磷的释放和聚磷菌PHB的合成。

高负荷生物滤池特点
(1)生物膜不是自然脱落，主要靠水力冲刷，更新快，不易堵塞，污泥易腐化；
(2)膜比较薄，活性好，氧化能力强（无硝化过程）
(3)通风好，保证供氧。
2.高负荷滤池要求
(1)BOD5进水不大于200mg/L;
(2)保证q=10~30m3/(m2•d),连续布水、出水，使滤料保持湿润状态；
(3)滤料粒径可适当增大：普通3~4cm;高负荷5~10cm。
3.高负荷滤池的回流及方式
1)回流
回流是高负荷池的主要运转特征，具有以下功能和效果：
(1)稀释，均化和稳定进水水质、水量。回流比一般为0.5~3.0倍进水量，也可高达5~6倍进水量，回流比不宜过高，否则动力运行费用会增加，在温度较低的季节，采用过高的回流比会影响处理效果。
(2)提高水力负荷，冲刷生物膜，抑制厌氧层发育，保持膜活性。
(3)抑制臭味及滤水蝇的过度滋长。
2)回流方式
(1)一段滤池回流方式
将二沉池出水回流至滤池入口以提高滤池的水力负荷，同时二沉污泥污泥回流至初沉池以提高初沉池的沉淀效率；或将滤池出水与二沉池污泥一起回流到初沉池，既可提高水力负荷，又可提高初沉效率、保证膜的接种，但增大了初沉池体积。

生物滤池
(2)两段滤池直接回流方式
当进水浓度较高或对处理要求较高时，可以考虑两段（级）生物滤池处理系统。主要目的为提高出水水质，通常出水BOD5<30mg/L,有硝化作用。两段滤池有多种组合方式，下图所示为其中主要的两种方式示意图。
两段滤池交替回流方式
两段流程中一、二级滤池的负荷不均是主要弊端，前段负荷高，生物易积存，产生堵塞；二段则负荷过低，效率不高。为了解决这一问题，当进水浓度较高(BOD5>200mg/L),出水要求较高(BOD5<30mg/L)，可考虑采用交替流系统。运行时，滤池是串联工作的，污水经初步沉淀后进入一级生物滤池，出水经相应的中间沉淀池去除残膜后用泵送入二级生物滤池，二级生物滤池的出水经过沉淀后排出污水厂。
工作一段时间后，一级生物滤池因表层生物膜的累积，即将出现堵塞，改作二级生物滤池，而原来的二级生物滤池则改作一级生物滤池。运行中每个生物滤池交替作为一级和二级滤池使用。交替式二级滤池法流程比并联流程负荷率可提高两、二倍
生物滤池
两段滤池交替回流方式
4.高负荷生物滤池构造
高负荷生物滤池与普通生物滤池在构造上基本相同，不同之处如下：
1)外形和滤料
高负荷生物滤池外形上多为圆形。滤料层高一般为2m,滤料粒径和相应的层厚度为：工作层：层厚1.8m,滤料粒径40~70mm;承托层：层厚0.2m,粒径70~100mm;当滤层厚度超过2m时应考虑人工通风。