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玻璃钢污水处理设备生产

产品时间:2019-06-05

简要描述:

玻璃钢污水处理设备生产膜生物反应器是集活性污泥法与膜分离技术于一体的污水处理系统。一般根据膜孔径的大小可分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜;根据膜组件的不同,可分为中空纤维式、平板式、圆管式等;根据膜组件与生物反应器的位置可分为一体式和分置式。

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玻璃钢污水处理设备生产

污水处理设备生产商、研发商、制造商、供应商——潍坊鲁盛水处理设备有限公司。

主要从事一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、加药装置、斜管沉淀池、玻璃钢产品、一体化泵站、UASB厌氧反应设备、机械格栅、板框压滤机、叠螺污泥脱水机的研发、生产、销售及安装。

开展生活污水、医疗污水、诊所污水、塑料清洗污水、餐具清洗污水、酒店洗床单被罩污水、餐饮污水、屠宰污水、养殖污水、食品类加工污水等各种污水的处理。

活性污泥法处理污水,是利用活性污泥在废水中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用,去除废水中有机污染物的一种废水处理方法。活性污泥法是向废水中连续通入空气,经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群,具有很强的吸附与氧化有机物的能力。
活性污泥基本概念是由1912年英国人Clark and Cage发现对 废水进行长时间曝气会产生污泥并使水质明显改善,其 后Arden and Lackett进一步研究,发现由于实验容器洗不干净,瓶壁留下残渣反而使处理效果提高,从而发现活性微生物菌胶团,定名为活性污泥而来。
影响活性污泥过程工作效率(处理效率和经济效益)的主要因素是处理方法的选择与曝气池和沉淀池的设计及运行。
活性污泥法处理污水:1、基本组成
① 曝气池:反应主体② 二沉池:1)进行泥水分离,保证出水水质;2)保证回流污泥,维持曝气池内的污泥浓度。③ 回流系统:1)维持曝气池的污泥浓度;2)改变回流比,改变曝气池的运行工况。④ 剩余污泥排放系统:1)是去除有机物的途径之一;2)维持系统的稳定运行。⑤ 供氧系统:主要由供氧曝气风机和专用曝气器构成向曝气池内提供足够的溶解氧。


活性污泥法处理污水:2、影响因素
BOD负荷率(F/M)也称有机负荷率,以NS表示);
BOD负荷率是指在规定时间(日、月、年)内的平均BOD负荷与最大BOD负荷之比的百分数。
用来衡量在规定时间内负荷变动情况。
b. 水温; c. pH值; d. 溶解氧; e. 营养平衡; f. 有毒物质。
活性污泥法处理污水:3、方法设计
除普通活性污泥法外,还有多点进水、吸附再生、延时曝气和高负荷率活性污泥等方法。前两种方法与基本流程有所不同,废水流进曝气池的入口的数目和位置有差别。在多点进水活性污泥法中,只有一部分废水和回流污泥一起在首端入池。 其余的废水分2~3次在离首端有一定距离的2~3个入口处(入口的间距一般相等)进入曝气池。从流程上看,可以说吸附再生活性污泥法 (图2)只是多点进水过程(图3)的变形,几个废水入口只用最后一个,后者即变成前者。
方法类型的发展是以过程的机理为依据的。参与过程的主要物质有:有机物、微生物和溶解氧(空气)。前两者是主要的,溶解氧只要维持一定的浓度。
在整个过程中,需氧量是不同的。起始有机物浓度高,微生物繁殖迅速,需氧量大。随着有机物的逐渐下降,需氧量也逐渐减少。在普通活性污泥法中,曝气池的供氧是均匀的。这显然是不合理的。改进的办法有两种。一种是从曝气方法着眼,把均匀的曝气改为渐降曝气。另一种就是多点进水的办法。但是多点进水不仅降低需氧量的变化幅度,而且改变了有机物与微生物的相对量。

玻璃钢污水处理设备生产有机物与微生物之比称污泥负荷率(F:M)。它影响过程的代谢深度和污泥的沉降性能,也影响运行的稳定性和基建费用。污泥负荷率低些,过程的运行比较容易,处理效率比较稳定,剩余污泥量比较少,但基本建设和运行费用一般要高些。普通活性污泥法的负荷率常在0.15~0.3公斤BOD/公斤污泥之间。高负荷率活性污泥法采用1以上,回流污泥量和空气量可以大大减少,节省费用,但是BOD去除率降低到60~70%,因此也称为变型活性污泥法。用于只需要中等处理程度的场合。延时曝气活性污泥法则相反,负荷率常小于0.1,曝气时间超过24小时,代谢深入,剩余污泥量少,无需频繁排泥,工作稳定,管理简便,常用于流量很小的场合。
在实践中,人们发现污染物转移到污泥上去的效率很快,而代谢速率较慢。处理城市污水时,往往不到1小时就把废水BOD降低90%左右。但是如果把这些污泥回流到曝气池,却不能再现这样的能力(见曝气),从而创造了吸附再生法。活性污泥的再生实质上是给微生物以足够的时间来消化转移来的有机物。因此,有人把它改名为接触稳定法。

旋流分离技术的关键设备是旋流分离器,是基于离心沉降作用。工作时,待分离的两相混合进料液以一定的压力进入旋流器后,产生强烈的向下旋转运动(外旋流),由于轻质相和重质相存在着密度差,以及所受的离心力、向心浮力和流体曳力大小不同,同时受离心沉降作用,大部分重相被甩向器壁,沿壁面重力下沉至*级旋流器下端的同轴线上连接的第二级旋流器导向叶片入口,部分轻质相沿中心管做上升旋转流动(内旋流)至一级溢流口;同时,一级底流进入第二级旋流器的料液进行再次分离,而二级溢流经二级溢流管最终由一级溢流口排出,底流液由底流口排出,从而达到两相分离的目的。
含油污水由一级污水提升泵从切向入口注入旋流分离器,在旋流分离器内高速旋转,产生几千倍于重力场的离心力场。在离心力的作用下,密度大的相——水被甩向四周,并顺着壁面向下运动,作为底流排出;密度小的相——油被带到中间并向上运动,作为溢流排出,就达到了油水分离的目的。
使用旋流分离器处理含油污水时,当污水中的油滴粒径大于60?m时被分离的可能性为99%,而当油滴粒径小于10?m时,被分离的可能性则降至50%左右。因此,旋流分离器能够去除含油污水中的浮油(粒径大于100?m)和大部分分散油(粒径为10一100?m),进一步的去处污水中的浮油。

旋流分离技术的优缺点
旋流分离技术被认为是一种高效节能型分离技术,旋流分离与沉降分离技术的比较见下表。
综上所述,旋流分离器具有以下特点:设备结构简单;成本低,包括制造成本低,占用空间小,只有平板式隔油池的4%左右,重量轻、维护费用少、能耗低(不到碟片式离心机的10%)、无须任何辅助分离介质;安装灵活方便,工作连续、可靠、操作维护方便,自动化程度搞,一但设计、调试验安装好,就可自动、稳定地工作,污油去除率高,适应性好,生产及调节范围宽,并联可增加生产能力(能提高污水处理量,而且扩容方便),串联可保证产出水的水质。
但旋流分离技术也有不足之处:对于悬浮物的去除效果不是很理想,往往达不到设计值,这就要求在旋流分离器后再进行悬浮物的去除,一定程度上就增加了技术难度,工艺流程变得相对复杂,自动化程度要求更高,投资也就更大。

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