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一天处理250吨地埋式污水处理设备

产品时间:2019-06-13

简要描述:

一天处理250吨地埋式污水处理设备A2/O工艺是通过厌氧、兼氧和好氧交替变化的环境,完成除磷脱氮反应。在厌氧条件下,回流污泥中的聚磷菌受到抑制,只能释放体内的磷酸盐获取能量,以吸收污水中的可快速生物降解的溶解性有机物来维持生存,在这个过程中完成了磷的厌氧释放;

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一天处理250吨地埋式污水处理设备

一天处理250吨地埋式污水处理设备是由潍坊鲁盛水处理设备有限公司专业研发、生产的。

公司从事地埋式一体化污水处理设备、气浮机、二氧化氯发生器、玻璃钢设备、一体化泵站、叠螺污泥脱水机、机械格栅等环保设备研发、生产、销售。

买我们公司的设备,客户只需做好土建便可,设备我们是送货上门的、派技术上门安装的。

 本工艺由*厌氧反应器、*好氧反应器、第二厌氧反应器、第二好氧反应器及沉淀池构成。污水进入*厌氧反应器,与*好氧反应器1回流的经过硝化反应的污水以及经过好氧吸磷后静置的回流污泥混合,在此区域内发生反硝化反应以及厌氧释磷,经*厌氧反应器处理过的混合液进入*好氧反应池,在这个池内主要进行BOD的去除和硝化作用以及少部分的好氧吸收磷。不过,后两者的作用并不十分明显。然后进入第二厌氧反应器内进行发起反硝化和厌氧释磷,主要以反硝化为主,去除氮元素。然后进入第二好氧反应器,主要作用是吸收磷,其次为硝化作用,并且有一定的去除BOD的作用。
本种工艺设置的反应数目较多,运行比较繁琐,成本较高,但处理效果好,脱氮率达百分之九十以上,除磷率可达百分之九十七。
A-A-O工艺
本工艺亦称工艺,从本质上来讲,把它叫做厌氧-缺氧-好氧工艺更为贴切。反应的系统依次设置厌氧反应器,缺氧反应器,好氧反应器,沉淀池。从沉淀池中回流的含磷污泥与原污水混合,在厌氧反应器内进行释磷作用,然后进入缺氧反应器,在此主要进行的是脱氮作用,其中硝态氮由好氧反应器内回流进入,经过处理后的混合液进入好氧反应器,在其中进行BOD的去除,硝化反应以及磷的好氧吸收,然后回流至缺氧反应器。沉淀池的作用是进行泥水分离,经沉淀分离出的泥回流至厌氧反应器。
此工艺可称为较简单的同步脱氮除磷工艺 并且不会发生污泥膨胀的现象,运行费用低。但脱氮除磷效果难以继续提高,适用于氮磷含量不高的废水处理。


UCT工艺
UCT工艺与A-A-O工艺相似,有两处不同,一是污泥回流到缺氧区而不是厌氧区,使得进入厌氧区的硝酸盐含量减少,改善了厌氧区磷的吸收;二是内循环是从缺氧区回流至厌氧区,为增加厌氧区对有机物的利用提供了保证经过这样的设计,进一步提高了脱氮除磷效果,并且缩短了水力停留时间。
生物转盘脱氮除磷工艺
经预处理的污水,在经两级生物转盘处理后,BOD已得到一定讲解,随着转盘的转动交替出现缺氧厌氧好氧环境对氮磷进行去除,构造简单,但总体效果不太好处理量小。
污水的化学除磷法
污水经过二级处理后,总磷仍不达标或有一些其他要求下可采用化学除磷法,向含磷污水中投加铝盐、铁盐或者石灰使之与磷发生反应生成沉淀是磷去除,是典型的化学沉淀法,应满足一定的环境条件。
生物膜法是利用附着在填料或载体上生长、繁殖的细菌、原生动物、后生动物等微生物形成的生物膜处理废水。主要有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化、生物流化床等,目前已经广泛的应用在各个领域的废水处理中。
膜生物反应器
膜生物反应器是膜技术和活性污泥法相结合的一种废水处理技术。在反应器中可以维持高的生物量,实现水力停留时间和污泥停留时间相分离以及产生的污泥量少,处理效率高,出水水质好,设备紧凑,占地面积小等优点。目前对膜生物反应器的研究已经相当成熟,并且已经广泛应用在各个领域的废水处理中。
生物膜-膜生物反应器
生物膜-膜生物反应器(BMBR)是将膜分离与生物膜法技术相结合的一种新型废水处理工艺,是一种既能控制污染又能实现废水资源化的新兴技术[2]。该工艺技术对污染物的去除作用主要是依靠附着在载体上生长的微生物来完成,截留作用主要体现在膜以及膜上面形成的滤饼层的过滤作用上。废水中的有机污染物的降解主要由三部分组成:一是附着在载体和少量膜组件上的生物膜的降解作用;二是生物反应器内悬浮微生物对有机物的降解作用;三是利用膜对有机大分子的截留作用,这样有机大分子与微生物接触反应的时间就更长,更能被有效的降解去除。目前,BMBR还处于实验研究阶段,国内外对此的报道尚不多。
生物膜-膜生物反应器的原理及特点
工作原理
BMBR是在膜生物反应器内投加填料或培养形成颗粒污泥,微生物在填料表面附着生长形成生物膜,废水携带着污染物和氧气流过生物膜时,废水中溶解氧被消耗,有机污染物被生物膜上的微生物吸收降解使废水得以净化;微生物不断生长繁殖,生物膜也不断增厚,增厚到一定程度时,在生物膜内形成缺氧或厌氧层,为生物脱氮、除磷提供条件;通过在反应器底部曝气,使生物膜受到水的剪切力不断脱落更新,处理后的废水经过膜组件分离后排放。

AB法
该工艺将曝气池分为高低负荷两段,各有独立的沉淀和污泥回流系统。高负荷段(A段)停留时间约20—40分钟,以生物絮凝吸附作用为主,同时发生不完全氧化反应,生物主要为短世代的细菌群落,去除BOD达50%以上。B段与常规活性污泥法相似,负荷较低,泥龄较长。
AB法A段效率很高,并有较强的缓冲能力。但是,AB法污泥产量较高,A段污泥有机物含量极高,污泥后续稳定化处理是必须的,将增加一定的投资和费用。另外,A段在运行中如果控制不好,很容易产生臭气,影响附近的环境卫生,产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。对于污水浓度较低的场合,B段运行较为困难,也难以发挥优势。目前有仅采用A段的做法,效果要好于一级处理。当对脱氮除磷要求很高时,A段不宜按AB法的原来去除有机物的分配比去除BOD,因为B段曝气池的进水含碳有机物含量的碳/氮比偏低,不能有效地脱氮。
SBR
序批式反应池(SBR)属于"注水——反应——排水"类型的反应器,在流态上属于完全混合式,氮有机污染物确实随着反应时间的推移而被降解的。其操作流程由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本过程组成,从污水流入到闲置结束构成一个周期,所有处理过程都是在同一个设有抱起或搅拌装置的反应器内依次进行,混合液始终留在池中,从而不需另外设置沉淀池。

该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布,形成一体化的集约构筑物,并利于实现紧凑的模块布置,最大的优点是节省占地,可以减少污泥回流量,有节能效果。但是,SBR工艺对自动化控制要求很高,并需要大量的电控阀门和机械撇水器,稍有故障将不能运行,一般必须引进全套进口设备。
CAST法
CAST工艺是SBR工艺的一种变形,池体内用隔油墙隔出生物选择区、兼性区和主反应区三个反应区,三个反应区的体积比大致为1:2:20,混合液由第三区回流到*区,回流比一般为20%,在*区内活性污泥与进入的新鲜污水混合、接触。创造微生物种群在高浓度、高负荷环境下竞争生存的条件,从而选出适合该系统的独特的微生物种群,并有效抑制丝状菌的过分增值,避免污泥膨胀现象的发生,提高系统的稳定性。

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