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福建三明一体化污水处理设备

产品时间:2019-06-24

简要描述:

福建三明一体化污水处理设备水解-酸化工艺可以从有机物的厌氧分解过程的分析得出。有机物的厌氧分解一般可以分解为三个阶段,*阶段是由兼性细菌产生的水解酶类将大分子物质或不溶性物质水解成低分子可溶性的有机物,这一阶段主要是促使有机物增加溶解性。

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福建三明一体化污水处理设备

专业处理污水的厂家——潍坊鲁盛水处理设备有限公司。

污水种类涵盖:生活污水、医疗污水、洗涤污水、清洗污水、屠宰污水、喷涂废水、食品加工污水等。

如需要处理污水可随时找我们,公司可帮助设计、选型、看现场、出方案、报价、指导施工等服务。

活性泥技术就是指利用活性泥去除生活污水中有机物的技术。处理方法如下。首先,污水、活性泥同时进入曝气池内。然后再在曝气池中送入空气,这样污水和活性泥就能进行充分的融合,进而发生化学反应。接着,将上述反应产物送到二次沉淀池,在二次沉淀池里主要进行的是分离工艺。在第三步中被分离出来的活性泥通过特制的回流装置可以再次进入曝气池,达到重复利用的目的。活性泥技术操作简单,得到了广泛的应用。
序批式活性泥法
序批式活性泥法简称SBR法,此法中最重要的是水中大量的微生物,它们可以充分分解水中的污染物。其发挥主要作用的装置是一个反应池,该反应池不仅能发挥曝气池所拥有的作用,也有沉淀池具有的沉淀功能,而且序批式活性泥法处理污水时没有污泥回流装置。
污水处理技术这是一个运行操作周期,各个步骤循序渐进,非常有条理。SBR法的优点在于设备使用量少、占地面积小、经济成本低,处理污水效果好(尤其是脱氮除磷效果)
生物曝气过滤技术
生物曝气过滤技术首先需要一个生物过滤池,此池内有一种为了保证微生物正常生长而提供的颗粒性滤料。主要作用是为了生物处理出水的硝化,去除氨氮物质。此项技术的优势为占地面积小,但是其运行较困难,降级成本较高。


一体化氧化沟技术
此技术主要由曝气与沉淀组成,即将船形沉淀池建立于氧化沟里。主要采用水力学技术,保证船内压力大于船外压力,使水流由上到下流动,使沉淀船中的活性污泥沉淀后能从船底顺利流回沟内被清走。
厌氧-缺氧-好氧活性污泥法
厌氧-缺氧-好氧活性污泥法应用非常普遍,此技术对去除磷氮有着非常好的作用,所以,有磷氮的污水进行处理时一般都用这种方法,其主要依据活性污泥微生物在完成硝化、反硝化和生物除磷过程,在不同区域划分缺氧区、好氧区和厌氧区。
吸附生物降解技术
吸附生物降解技术是对传统活性污泥法的进一步改良,效果远远高于传统方法,在处理高浓度的城市污水的时候,其净化作用得到了很大的提高,所以,吸附生物降解技术也在慢慢取代原有的技术,大大提高了污水处理效率,为居民提供了更好的水资源。
卡鲁塞尔氧化沟技术
卡鲁塞尔氧化沟技术的主要优势在于,在较深的氧化沟沟渠中使混合液能够得到充分融合,提高效率,避免小型氧化沟浅,混合效果不好等不足。此法的优势包括经济成本低、效率高、可靠性良好,操作简单,易管理等。

福建三明一体化污水处理设备传统A2/O工艺
A2/O工艺由厌氧、缺氧、和好氧三段组成,其特点是厌氧、缺氧和好氧三段功能明确,界线分明,可根据进水条件和出水要求,人为地创造和控制三段的时空比例和运转条件,只要碳源充足,便可根据需要达到比较高脱氮效率。
传统A2/O工艺存在在以下几个缺点:由于厌氧区居前,回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响;脱氮效率主要取决于碳源和回流比,由于缺氧区位于系统中部,反硝化在碳源分配上居于不利地位,因而影响了系统的脱氮效果。
2)改良A2/O工艺
为了解决A2/O工艺的*个缺点,即由于厌氧区居前,回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响,改良A2/O工艺在厌氧池之前增设缺氧调节池。
来自二沉池的回流污泥和10%左右的进水进入缺氧调节池,停留时间为20~30min,微生物利用约10%进水中有机物去除回流硝态氮,消除硝态氮对厌氧池的不利影响,从而保证厌氧池的稳定性,保证除磷效果。
3)UCT工艺
UCT工艺与A2/O工艺的区别在于,回流污泥首先进入缺氧段,而缺氧段部分出流混合液再回至厌氧段。通过这样的修正,可以避免因回流污泥中的NO3-N回流至厌氧段,干扰磷的厌氧释放,而降低磷的去除率。回流污泥带回的NO3-N将在缺氧段中被反硝化。
SBR法的基本运行模式及其原理
序批式活性污泥法是活性污泥法的一种,又被命名为序列式序批反应器法,在序批式反应器(sequencing batch reactor,SBR)中完成污废水中污染物的去除。
SBR法的运行工况是以序批操作为主要特征的。所谓序批式有两种含义:
一是运行操作在空间上按序批方式运行。由于多数情况下污水都是连续排放的且流量波动很大,这时,SBR处理系统至少需要两个反应器交替运行,污水按序列连续进入不同反应器,它们运行时的相对关系是有次序的,也是序批的;
二是对于每一个SBR来说,运行操作在时间上也是按次序排列的、序批的,SBR艺一个完整的典型的运行周期分5个阶段,依次为进水、反应、沉淀、排水和闲置,所有的操作都在一个反应器中完成。
水解-酸化工艺的基本原理
水解-酸化工艺可以从有机物的厌氧分解过程的分析得出。有机物的厌氧分解一般可以分解为三个阶段,*阶段是由兼性细菌产生的水解酶类将大分子物质或不溶性物质水解成低分子可溶性的有机物,这一阶段主要是促使有机物增加溶解性。第二阶段为产酸和脱氢阶段。它把水解形成的溶性小分子由产酸菌氧化成为低分子的有机酸等,并合成新的细胞物质。第三阶段是由产甲烷细菌把第二阶段的产物进一步氧化成甲烷、二氧化碳等,并合成新的细胞物质。难降解的有机化合物通常都是一些大分子的有机化合物、纤维素等,这类污染物的降解首先要经过水解过程,而好氧微生物的水解能力很弱,致使有机物降解缓慢。厌氧生物处理恰恰利用了水解-酸化阶段,使一些难降解的物质得到降解。只要适应水解-酸化的微生物菌群生成,就可以使一些难降解的物质得到降解。1967年,人们发现氯代烃在厌氧条件下可以脱氯而分解为较易生物降解的中间体。在水解和酸化阶段,主要微生物为水解菌和产酸菌,他们均为兼性细菌,利用水解菌和产酸菌,将大分子、难降解的有机物降解为小分子有机物,改善废水的可生化性,为后续处理创造有利条件。
水解-酸化预处理工艺的特点
水解和酸化处理过程不需要曝气但又不绝对厌氧,它不以产甲烷为目标,仅是厌氧处理的中间过程.与完全厌氧工艺相比,有如下特点:
(1)难降解的有机废水经水解-酸化处理后,BOD5/CODcr比值,有明显的提高;
(2)不需要严格的厌氧条件,工艺运行比较稳定,对环境温度在15℃~35℃之间、pH在6.5~9.0之间的变化范围内不很敏感,便于操作控制;
(3)相对厌氧处理而言,水力停留时间短,对工业污水中的有机污染物,根据其分子结构、分子量大小,水解反应一般在4-12h完成。所需反应器体积较小,可节省工程投资;
(4)水解和产酸菌的繁殖速度比产甲烷菌快,驯化培养时间较短。采用软性纤维填料的膜法水解-酸化生物工艺,由于生物量大、容积负荷高,能适应进水CODcr浓度的变化,且抗冲击负荷的能力也较强。
(5)水解-酸化池不产生厌氧反应那样的臭味,它可以设计成敞开式。水解-酸化池的设计深度要尽量深一点,在4-8m之间。

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