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一天60吨一体化污水处理设备

产品时间:2019-06-24

简要描述:

一天60吨一体化污水处理设备序批式曝气法(SBR)是一种古老的工艺,初是在一个池中间歇进水、间歇曝气,然后沉淀、排水、排泥,处理工序相当简化。如采用延时曝气的SBR法,还可省去污泥消化、沼气贮存利用工序,整个污水厂只需要几个构筑物。

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一天60吨一体化污水处理设备

专业处理污水的厂家——潍坊鲁盛水处理设备有限公司。

污水种类涵盖:生活污水、医疗污水、洗涤污水、清洗污水、屠宰污水、喷涂废水、食品加工污水等。

如需要处理污水可随时找我们,公司可帮助设计、选型、看现场、出方案、报价、指导施工等服务。

MBBR工艺的原理和特点
1、MBBR工艺的原理
MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝气的时候,与水呈完全混合状态,微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加细小,增加了氧气的利用率。另外,每个载体内外均具有不同的生物种类,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌,外部为好养菌,这样每个载体都为一个微型反应器,使硝化反应和反硝化反应同时存在,从而提高了处理效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,是一种新型高效的污水处理方法,依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态, 进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜,这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间,充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性,使之扬长避短,相互补充。与以往的填料不同的是,悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。
2、MBBR的优点
与活性污泥法和固定填料生物膜法相比,MBBR既具有活性污泥法的高效性和运转灵活性,又具有传统生物膜法耐冲击负荷、泥龄长、剩余污泥少的特点。
(1)填料特点
填料多为聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫体等制成的,比重接近于水,以圆柱状和球状为主,易于挂膜,不结团、不堵塞、脱膜容易。
(2)良好的脱氮能力
填料上形成好养、缺氧和厌氧环境,硝化和反硝化反应能够在一个反应器内发生,对氨氮的去除具有良好的效果。


(3)去除有机物效果好
反应器内污泥浓度较高,一般污泥浓度为普通活性污泥法的5~10倍,可高达30~40g/L。提高了对有机物的处理效率,同时耐冲击负荷能力强。
(4)易于维护管理
曝气池内无需设置填料支架,对填料以及池底的曝气装置的维护方便,同时能够节省投资及占地面积。
3、MMBR缺点
(1)反应器中的填料依靠曝气和水流的提升作用处于流化状态,在实际工程中,容易出现局部填料堆积的现象。为了避免填料堆积现象,需改进曝气管路的布置以及反应器的结构。反应器的结构在很大程度上决定了它的水力特性。实际工程中,当单个反应器的长深比为0.5左右且长度不大于3m时有利于填料完全移动。在实际工程设计时应通过大量试验来优化反应器的构造和水力特性,降低能耗,进一步提高MBBR的经济效益。
(2)反应器出水往往设置栅板或格网以避免填料流失,但容易造成堵塞。在实际工程中,可以设置活动栅板,定期进行人工清理,也可设置空气反吹装置以防止堵塞。

一天60吨一体化污水处理设备MBBR填料的判别指标
1、生物膜的附着性
生物膜的附着能力-评价填料优劣的重要指标生物附着量=受保护的表面积(与填料的设计运行状态构有关)× 单位表面积的生物附着量(与填料的性能有关)
2、填料性能
填料性能-评价填料生物附着量的重要指标
(1)填料表面性能
1、表面构造:一般认为表面粗糙度大,挂膜速度快。
2、表面电位:一般微生物带负电荷,填料表面为正电荷适宜微生物生长。
3、亲水性:微生物为亲水性粒子,填料亲水性好适合微生物生长挂膜状态。

纤维转盘过滤属于一种深度过滤技术,能够有效截留几个微米的颗粒物,可广泛应用于地表水净化、污水深度处理,通常设置于常规二级污水处理系统之后,主要去除总悬浮物,结合投加药剂可去除部分磷、浊度和COD等污染物,特别适合于城市污水处理厂提标一级A排放改造和污水回用深处理领域。
纤维转盘过滤系统结构及工作原理
纤维转盘过滤系统由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管中的平行过滤转盘串联组成,一套装置的过滤转盘数量一般为2~20个,每个过滤转盘由6小块扇形组合而成;过滤转盘由防腐材料制成,每片过滤转盘外包有纤维毛滤布;反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成,排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成;排泥泵与反洗水泵为同一水泵。过滤系统结构如图2所示。
纤维转盘的过滤介质为尼龙纤维毛滤布,滤布以聚酯纤维作为绒毛支撑体,其标称孔径为10μm,滤布介质有3~5mm的有效过滤深度,可使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触,将超过尺寸的粒子截获,滤布的有效深度还能够存储捕获的粒子,减少反冲洗流量,同时还可减少正常运行时的水头损失。
纤维转盘过滤系统运行周期包括过滤、反冲洗和排泥三个阶段。过滤过程中滤盘不转动,随着滤布表面截留物的累积,过滤通量的降低,滤池液位上升,当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时,PLC即可启动反抽吸泵,开始清洗过程,清洗时通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀,实现滤盘的交替清洗;反抽吸机构与滤布接触面积很小,反冲洗面积瞬间约为池内单盘面积的1%。

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