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一天90吨一体化污水处理设备

产品时间:2019-06-25

简要描述:

一天90吨一体化污水处理设备MSBR的基本组成
反应器由三个主要部分组成:曝气格和两个交替序批处理格。主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气,而每半个周期过程中,两个序批处理格交替分别作为SBR和澄清池。

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一天90吨一体化污水处理设备

买污水处理设备我公司一站式服务:设计、选型、处理方案、施工指导、专车送货、派技术上门安装、操作培训、技术培训、售后服务等。

我公司主要处理的污水种类有:各种生活污水、医疗污水、酒店洗涤污水、洗餐具污水、洗废塑料污水、喷涂废水、喷漆废水、屠宰污水、农村饮用水、河水净化、食品加工废水及类似的工业废水等。

出水保证效果,设备保证质量,售后保证到位。

A2/O工艺是在 A/O 工艺的基础上增加了一个缺氧阶段,使好氧区中的混合液回流至缺氧区使之反硝化脱氮,从而使除磷和脱氮相结合。缩小了曝气区的体积。
但是由于存在内循环,系统排放的剩余污泥中只有少部分经历了完整放磷吸磷过程,其余基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区,这对于系统除磷是不利的。而且为了降低回流污泥中的硝酸盐,必须提高混合液回流量,从而增加电耗。
Phostrip 工艺
该工艺把生物法和化学除磷法结合在一起,将一部分回流污泥 (约为进水流量的 10%~20%)分流到厌氧池除磷,污泥在厌氧池中通常停留 8~12 h,聚磷菌则在厌氧池中进行磷的释放,脱磷后的污泥回流到曝气池中继续吸磷。含磷上清液进入化学沉淀池,投加石灰生成沉淀。它除磷效率可达 90%以上,处理出水含磷量可低于 1mg˙L-1,对进水水质波动的适应性较强,较少受进水 BOD 的影响,加之大部分磷以石灰污泥的形式沉淀去除,因此污泥处理不像高磷剩余污泥那样复杂。
氧化沟工艺
氧化沟工艺由于其特殊的运行方式,在空间上形成了缺氧、好氧的交替变化,达到了硝化、反硝化和生物除磷的目的。其可在低负荷和较长的泥龄条件下运行,由于无需回流,比一般工艺节能 10% ~20%。若水量大或负荷高,则工艺占地面会很大。


所有的生物除磷系统都有以下几个特点:保证厌氧区真正处于厌氧状态,既不存在游离态的溶解氧,也不存在硝酸根等结合态氧,如通过改变污泥回流方式和路径以避免硝酸根进入厌氧区,而防止厌氧区的反硝化作用,对聚磷菌厌氧释放磷的竞争抑制作用;保证厌氧区进水中易生物降解有机物的含量,以使聚磷菌能在与其它细菌对食料的争夺中占优势,如可在进水中加入初沉污泥酸性发酵液等。
除磷处理设施运行管理的注意事项有哪些
1、厌氧段是生物除磷最关键的环节,其容积一般按0.5~2h的水力停留时间确定,如果进水容易生物降解的有机物含量较高,应当设法减少水力停留时间,以保证好氧段进水的BOD5含量。
2、如果磷的排放标准很高,而所选除磷工艺不能满足出水要求,可以增加化学除磷或过滤处理去除水中残留的低含量磷。
3、在污泥处理过程中如果出现厌氧状态,剩余污泥中的磷就会重新释放出来。重力浓缩容易产生厌氧状态,有除磷要求的剩余污泥不能采用这种方法,而应当使用气浮浓缩、机械浓缩、带式重力浓缩等不产生厌氧状态的浓缩方法。如果只能选用重力浓缩时,必须在工艺流程中增设化学沉淀设施去除浓缩上清液中所含的磷。
4、泥龄是影响生物脱氮除磷的重要因素。脱氮要求越高,所需泥龄越长,对除磷越不利。尤其是在进水BOD5/TP小于20时,泥龄要控制的越短越好。但如果进水BOD5偏低,活性污泥增长缓慢,就不可能将泥龄控制的太短,此时需要化学法除磷。
生物膜法是利用附着在填料或载体上生长、繁殖的细菌、原生动物、后生动物等微生物形成的生物膜处理废水。主要有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化、生物流化床等,目前已经广泛的应用在各个领域的废水处理中。

一天90吨一体化污水处理设备膜生物反应器
膜生物反应器是膜技术和活性污泥法相结合的一种废水处理技术。在反应器中可以维持高的生物量,实现水力停留时间和污泥停留时间相分离以及产生的污泥量少,处理效率高,出水水质好,设备紧凑,占地面积小等优点。目前对膜生物反应器的研究已经相当成熟,并且已经广泛应用在各个领域的废水处理中。
生物膜-膜生物反应器
生物膜-膜生物反应器(BMBR)是将膜分离与生物膜法技术相结合的一种新型废水处理工艺,是一种既能控制污染又能实现废水资源化的新兴技术[2]。该工艺技术对污染物的去除作用主要是依靠附着在载体上生长的微生物来完成,截留作用主要体现在膜以及膜上面形成的滤饼层的过滤作用上。废水中的有机污染物的降解主要由三部分组成:一是附着在载体和少量膜组件上的生物膜的降解作用;二是生物反应器内悬浮微生物对有机物的降解作用;三是利用膜对有机大分子的截留作用,这样有机大分子与微生物接触反应的时间就更长,更能被有效的降解去除。目前,BMBR还处于实验研究阶段,国内外对此的报道尚不多。

A/A/O 工艺是一种典型的除磷脱氮工艺,其生物反应池有 Anaerobic ( 厌氧)、 Anoxic (缺氧)和 Oxic (好氧)三段组成,这是一种推流式的前置反硝化型 BNR工艺,人为地创造和控制三段的时空比例和运转条件,只要碳源充足(TKN/COD ≤ 0.08 或者 BOD/TKN ≥ 4 )便可根据需要,达到比较高的脱氮率。
常规生物脱氮除磷工艺呈厌氧( A 1 ) / 缺氧( A 2 ) / 好氧( O )的布置形式。该布置在理论上基于这样一种认识,即:聚磷微生物有效释磷水平的充分与否,对于提高系统的除磷能力具有极端重要的意义,厌氧区在前可以是聚磷微生物优先获得碳源并得以充分释磷。
特点:
1 、由于厌氧区居前,回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响;
2 、由于缺氧区位于系统中部,反硝化在碳源上居于不利地位,因而影响了系统的脱氮效果;
3 、由于存在内循环,常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际只有一少部分经历了完整的释磷、吸磷过程,其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区,这对于系统除磷是不利的。
为了解决上述缺点,同济大学与上海市政工程设计研究院合作,提出了分点进水倒置 A/A/O 工艺,并在上海松江污水处理厂进行了半生产性试验,获得成功,其成果经专家鉴定可用于工程设计。
为了避免传统 A/A/O 工艺回流硝酸盐对厌氧池释磷的影响,通过吸收改良 A/A/O 工艺特点,将缺氧池至于厌氧池前面,来自二沉池的回流污泥和 30~50% 的进水, 50~150% 的混合液回流均进入缺氧池,停留时间为 1~3 h 。

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