AO法一体化污水处理设备

AO法一体化污水处理设备

AO法一体化污水处理设备沉淀是使废水中悬浮物质（主要是可沉固体）在重力作用下下沉，从而与废水分离，使水质变得澄清。这种方法简单易行，分离效果良好，是处理印染废水的重要手段。用于完成沉淀过程的构筑称为沉淀池。沉淀池可分为预沉池、初次沉池和二次沉淀池。预沉池和初次沉池设在生物处理构筑物前，二次沉淀池设在混凝和生电镀废水处理物处理构筑后，由于它们的位置不同，所起的作用有所不同。

（1） 预沉池和初次沉淀池的作用是减少后续生物处理构筑物的负荷，对印染废水进行处理。
（2）用于化学处理和生物处理后的二次沉淀池的作用是分离污泥、化学沉淀或生物膜，使出水得以澄清。目前在印染废水处理中常 用的沉淀也有平流式沉淀池、竖流式沉淀、辐流式沉淀池和斜板、斜管沉淀池。
    沉淀的类型根据废水中悬浮颗粒的浓度、性质及其絮凝性能的不同，沉淀现象分为以下几种类型。自由沉淀废水中的悬浮颗粒浓度不高，固体颗粒没有凝聚性。在沉淀过程中颗粒的形状、尺寸及密度不发生改变，颗粒互不黏合，在整个沉淀过程中沉速也不发生变化。如初次沉淀池中颗粒的初期沉淀阶段。絮凝沉淀废水中的悬浮颗粒浓度不高，固体颗粒有凝聚性。在沉淀过程中颗粒能发生凝聚或絮凝作用。由于絮凝作用颗粒质量增加，沉降速度加快，沉速随深度而增加。经过化学混凝的水中颗粒的沉淀，即属于絮凝沉淀。
    拥挤沉淀废水中悬浮颗粒的浓度比较高，在沉降过程中会产生颗粒互相干扰的现象，在清水浑水之间形成明显的交界面，并逐渐向下移动，因此又称成层沉淀。活性污泥法后期二次沉淀池以及污泥浓印染废水处理缩池中的初期情况均属于这种沉淀类型。压缩沉淀一般发生在高浓度的悬浮颗粒的沉降过程中，颗粒相互接接触并部分受到压缩物支撑，下层颗粒间隙中的液体被挤出界面，固体颗粒群被浓缩。浓缩池中污泥的浓缩过程属于此类型。
生物处理是通过微生物的新陈代谢作用实现污染物的分解转化，可以有效的去除废水中的大部分污染物成分，同时也是最为经济的处理方式，是焦化废水处理的主导技术。
厌氧水解酸化目前严格的厌氧反应在焦化废水中的应用报道较少。在水解酸化反应过程中，废水所含的甲酚、苯酚、二甲酚等酚类化合物，及以喹啉、吲哚为代表的含氮杂环化合物大部分得到了转化和降解，为后续的处理提供易于氧化分析的有机底物，即提高了焦化废水的可生化性。在厌氧池内，采用投加填料的生物膜法，再辅以轻度搅拌，可提高微生物浓度及活性。邵林广等用生物膜对焦化废水水解酸化。在4.5～5h内，BOD5/COD和BOD5值同时达到最大，随着时间的延长，BOD5/COD和BOD5的值都相应降低。厌氧水解酸化反应器内pH值宜控制在6～8，水温宜在20～30)℃。

生物脱氮目前，国内外焦化废水处理脱氮工艺较多，生化处理阶段采用的工艺主要有A/O、A2/O、A/O2和A2/O2。A/O工艺是生物脱氮的最基本流程，20世纪90年代已应用于宝山钢铁厂、安阳钢铁厂及临汾钢铁厂，目前国内大部分焦化废水处理工艺为A/O法，其特点是在好氧池前增加一段缺氧处理，通过前置反硝化实现生物脱氮。任源等研究发现厌氧阶段对废水COD的去除率为10%～15%，大分子复杂有机物分解为有机酸、有机醇类，该过程使废水BOD5/COD由0.3提高到0.45。A2/O工艺在A/O工艺前增设厌氧水解环节，使大分子难降解物质转化为小分子物质，提高废水的可生化性。何苗等对焦化废水进行厌氧酸化处理后发现，废水可生化性提高，部分(不溶性)大分子有机物转化为可溶性物质。邵林广等对A2/O工艺与A/O工艺对比试验显示，A2/O工艺的对COD、氨氮的去除效果比A2/O工艺有明显改善，而且抗冲击负荷能力提高。短程硝化反硝化工艺，是指将硝化过程控制在HNO2阶段终止，直接进行反硝化。与A/O工艺相比，该工艺可承受的氨氮负荷高，对于C/N较低的焦化废水处理具有重要的现实意义。薛占强等采用短程硝化反硝化工艺处理焦化废水，控制温度为(35±1)℃、溶解氧浓度为2.0～3.0mg/L时，去除焦化废水中大部分有机污染物的同时能实现短程硝化反硝化并有效去除氨氮。