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每天处理30吨一体化污水处理设备

产品时间:2018-12-17

简要描述:

每天处理30吨一体化污水处理设备二沉池污泥回流到厌氧池以维持各段合适的污泥浓度,保证整个生化反应的正常进行。污泥回流比增大,泥龄增长,有利于自养型硝化细菌的增长,硝化作用良好,但回流污泥中过多的NO-x-N进入厌氧池不但破坏了厌氧环境,还会与聚磷菌竞争碳源,影响除磷效果。厌氧区NO-x-N浓度超过1.5mg˙L-1时,释磷会受到抑制。相反污泥回流比减小,好氧段因硝化不完全也会导致脱氮效果不佳。一般

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每天处理30吨一体化污水处理设备

新型污水处理设备、便宜又实惠,适合大众的产品——潍坊鲁盛水处理设备有限公司。

污水设备系列型号:WSZ系列、MBR工艺、AO工艺、A2O工艺、AAAO工艺及MBBR工艺。

水量:日处理1-5000吨,每小时0.1吨-200吨。

运输方式:汽运

安装:公司派技术上门安装。

出货周期:1-3天。

每天处理30吨一体化污水处理设备现货,可直接采购。

一体化氧化沟(Integrated oxidation ditch)
一体化氧化沟又称合建式氧化沟,是指集曝气、沉淀、泥水分离和污泥回流功能为一体,无需建造单独的氧化沟。一体化氧化沟的优点是不必设单独的二沉池,工艺流程短,构筑物和设备少,所以投资省,占地少。此外污泥可在系统内自动回流,无需回流泵和设置回流泵站,因此能耗低,管理简便容易。但由于沟内需要设分区,或增设侧渠,使氧化沟的内部结构变得复杂,造成检修不便。


氧化沟的发展前景
经过几十年的使用、研究、开发和改进,氧化沟系统在池型结构、运行方式、曝气装置、处理规模、适用范围等方面都得到了长足的发展。据资料介绍,迄今欧洲已有的氧化沟污水处理厂超过2000座,北美超过800座,中国目前正在建造和已投入运行氧化沟的也有很多。氧化沟自问世以来,经久不衰的一个重要原因是污水在一个闭合沟渠中完成污水净化。从理论上讲,它既具有推流反应的特征,又具有完全混合反应的优势前者使其具有出水优良的条件,后者使其具有抗冲击负荷的能力。正因为有这个环流,且有能量分区的缘故,使它具有其他许多污水生物处理技术所拥有的众多优势,其中最为显著的优势是工作稳定可靠。
氧化沟的未来发展方向: 1)加强反应器的生物除磷脱氮功能。至今氧化沟系统多为活性污泥法,可以借鉴生物膜理论,提高单位反应器的微生物总量。高效除磷脱氮是氧化沟技术的研究的主要方向2)提高氧化沟中微生物的活性。提高氧化沟中微生物的耐毒性冲击是氧化沟技术研究的潜在方向。3)提高氧化沟设备的性能和监控技术使氧化沟系统进一步节能。提高曝气器的充氧效率及水下推进器的性能,同时减少维修;同时对DO、ORP等目标进行智能监控,这是氧化沟技术发展的主要方向。4)提高氧化沟的耐寒,减少占地面积和工程造价,使其得到更广泛的应用。
    氧化沟技术经过几十年的发展,在世界各地得到了广泛的发展和应用。国内外的应用情况证明,它是一种工艺简单,管理方便,投资省,运行费用低,稳定性高,出水水质好的污水处理技术。氧化沟对高浓度工业废水有很强的稀释能力,能够承受水质、水量的冲击负荷。更为重要的是,氧化沟在处理有机物的同时能将污水中的氮、磷去除,使出水水质能够满足对污水排放中氮、磷的高标准要求。结合我国国情,开展氧化沟工艺的研究并促使其在我国得到广泛应用,是一个重要而且很有意义的课题。

改良A2O工艺的工艺流程见图2,在厌氧池之前增设缺氧调节池,来自二沉池的回流污泥和10%左右的进水首先进入缺氧调节池,停留时间为20-30min,微生物利用约10%进水中有机物还原回流NO-x-N,消除其对厌氧池的不利影响,从而保证厌氧池的稳定性,提高除磷效果,90%的进水和缺氧调节池出水混合后进入厌氧池进行释磷,改良A2O工艺对低C/N城市生活污水的处理,得出了最you操作条件为在缺氧调节池回流污泥比为15% ,TP去除率为89.51% ,硝化液回流比为250%时,TN去除率为65.3% 。

倒置A2O工艺
倒置A2O工艺主要是针对缺氧反硝化碳源不足而改进设计的,其工艺流程见图 3,将缺氧池置于厌氧池前面,来自二沉池的回流污泥和全部进水或部分进水,50%~150%的混合液回流均进入缺氧段,将碳源优先用于脱氮。
缺氧池内碳源充足,回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化,去除硝态氧,再进入厌氧段,保证了厌氧池的厌氧状态,强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段,缺氧段污泥浓度较好氧段高出50% ,单位池容的反硝化速率明显提高,反硝化作用能够得到有效保证。某污水处理厂采用倒置A2O工艺进行了中试试验研究,系统运行稳定后,BOD去除率在90%以上,出水TN去除率为80% 左右,TP的去除率稳定在85% 以上。采用批式实验对昆明某污水处理厂倒置A2O工艺进出水水质进行了研究,结果表明倒置A2O工艺对有机物和NH+4-N的去除率分别为 89.4%和98.6% ,A2O缺氧池内碳源不足导致反硝化反应受到限制,倒置A2O 优先利用进水中的碳源进行反硝化,系统脱氮效果优于A2O。

交替式工作氧化沟

交替式工作氧化沟是由丹麦克鲁格(Kruger)公司研制,该工艺造价低,易于维护,通常有双沟交替和三沟交替(T型氧化沟)的氧化沟系统和半交替工作式氧化沟。
双沟式氧化沟
    双沟交替氧化沟两池体积相同,水流相通,以保证两池的水深相等,不设二沉池。通过曝气转刷的旋转方向来使两部分交替作为曝气区和沉淀区。处理过程中,进水和出水都是连续的,但曝气转刷的工作则是间歇的,其在单个工作周期的利用率仅为40﹪左右。目前双沟式氧化沟虽然得到了广泛的应用,但其设备利用率差的缺点制约了其发展。

三沟式氧化沟
   三沟式氧化沟(T型氧化沟)是由三个相同的氧化沟组建在一起作为一个单元运行,三个氧化沟之间相互双双联通,每个池都配有可供污水和环流(混合)的转刷,每池的进口均与经格栅和沉砂池处理的出水通过配水井相连接,两侧氧化沟可起曝气和沉淀双重作用中间的池子则维持连续曝气,曝气转刷的利用率可提高到60﹪左右。三沟式氧化沟可通过改变曝气转刷的运转速度,来控制池内的缺氧、好氧状态,从而取得较好的脱氮效果。依靠三池工作状态的转换,还可以免除污泥回流和混合液回流,从而使运行费用大大节省。但三沟由于进、出水交替运行,所以各沟中的活性污泥量在不断变化,存在明显的污泥迁移现象。同时,在同一沟内由于污泥迁移、污泥浓度有规律地变化必然导致溶解氧也产生规模性地变化。此外,三沟式氧化沟工艺还存在容积利用率低、除磷效率不高等缺点,所以对三沟式氧化沟的设计和运行管理时要考虑沉淀时间、排泥方式等参数的影响。

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