二级生化污水处理设备一体化

二级生化污水处理设备一体化

厌氧池污泥的培养驯化
(1)、将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1—2天(配合后面好氧段的污泥培养);
(2)、开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
(3)、当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。当COD去除率达到30%以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。
(4)、随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。

(5)、在调试过程中要保证系统的负荷以20%～30%的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率达到30%后稳定3～4d，然后再提高负荷。
化学药剂的投加
(1)磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡;
(2)纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度;
(3)絮凝剂投加入气浮池，以提高出去污水中的悬浮物和油。投加入污泥脱水系统，起助凝和调理污泥性质的作用。
活污泥的异常情况及对策
污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98%以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。

二级生化污水处理设备一体化为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。

SBR(SequencingBatchActivatedSludgeReactorTechnology)即序批式活性污泥处理系统,是20世纪70年代由美国NatreDame大学的RIrvine博士将老式的充排系统改进并发展而成的。早期的污水处理池由于进出水切换复杂和控制设备方面的原因,限制了其发展。但随着科学技术的不断发展,计算机和自动控制技术的加入,使SBR在城市污水、工业废水中的应用越来越广泛,目前,SBR工艺已成为各国竞相开展的热门工艺。
原理及基本运行操作
SBR工艺处理污水,其核心处理设备是一个序批式间歇反应器(SBR反应器),SBR省去了许多处理构筑物,所有反应器都在一个SBR反应器中运行,通过时间控制来使SBR反应器实现各阶段的操作目的,在流态上属于*混合式,实现了时间上的推流,有机污染物随着时间的推移而降解。

SBR工艺整个运行周期由进水、反应、沉淀、出水和闲置5个基本工序组成,都在一个设有曝气或搅拌的反应器内依次进行。在处理过程中,周而复始地循环这种操作周期,以实现污水处理目的。现将整个工艺的操作要点与功能阐述如下。
1.1进水工序
污水注入之前,反应器处于待机状态,此时沉淀后的上清液已经排空,反应器内还储存着高浓度的活性污泥混合液,此时反应器内的水位为最低。注入污水,注入完毕再进行反应,从这个意义上说,反应器又起到了调节池的作用,所以SBR法受负荷变动影响较小,对水质、水量变化的适应性较好。
1.2反应工序
当污水达到预定高度时,便开始反应操作,可以根据不同的处理目的来选择相应的操作。例如控制曝气时间可以实现BOD的去除、消化、磷的吸收等不同要求,控制曝气或搅拌器强度来使反应器内维持厌氧或缺氧状态,实现消化、反硝化过程。
1.3沉淀工序
本工序中SBR反应池相当于二沉池,停止曝气和搅拌,使混合液处于静止状态,活性污泥进行重力沉淀和上清液分离。SBR反应器中的污泥沉淀是在*静止的状态下完成的,受外界干扰小。此外,静止沉淀还避免了连续出水容易带走密度轻、活性好的污泥的问题。因此,SBR工艺沉降时间短、沉淀效率高,能使污泥保持较好的活性。沉淀时间依据污水类型以及处理要求具体设定,一般为1h～2h。

1.4出水工序
排出沉淀后的上清液,恢复到周期开始时的最低水位,剩下的一部分处理水,可以起到循环水和稀释水的作用。沉淀的活性污泥大部分作为下个周期的回流污泥作用,剩余污泥则排放。

一、活性污泥指标
混合液悬浮固体(MLSS)浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。
混合液挥发性悬浮固体(MLVSS)浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。
污泥沉降比(SV%)：曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。它能反应曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。
污泥指数(SVI)：本项指标含义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所占有的污泥体积。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80-150之间。

活性污泥法生化系统的调试首先是投加EMO高效菌种进行接种。高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。培养驯化在好氧池内进行。活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。