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中卫一体化污水处理设备

简要描述:

中卫一体化污水处理设备工艺流程简介:水体富营养化主要原因是人类向水体排放了大量的氨氮和磷,磷更是水体富营养化的主要因素。纵观国内污水处理厂,除磷技术一直是困扰污水处理厂运行的难题。传统的物化除磷技术需要大量的药剂,具有运行成本高,污泥产量大的缺点;前置厌氧的生物除磷工艺具有运行费用低的优点,但是由于*依赖于微生物的摄磷、释磷作用,难以达到国家污水综合排放的要求。

产品时间:2019-01-02

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中卫一体化污水处理设备

潍坊鲁盛水处理设备有限公司专业生产:中卫一体化污水处理设备

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 普通活性污泥法
目前, 国内外处理抗生素废水比较成熟的方法是活性污泥法。由于加强了预处理, 改进了曝气方法, 使装置运行稳定, 到20 世纪70 年代已成为一些工业发达国家的制药厂普遍采用的方法。普通活性污泥法的缺点是废水需要大量稀释, 运行中泡沫多, 易发生污泥膨胀, 剩余污泥量大, 去除率不高, 必须采用二级或多级处理。因此, 近年来, 改进曝气方法和微生物固定技术以提高废水的处理效果, 已成为活性污泥法研究和发展的重要内容。
序批式间歇活性污泥法(SBR 法)
SBR 法具有均化水质、无需污泥回流、耐冲击、污泥活性高、结构简单、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高于普通的活性污泥法等优点, 比较适合于处理间歇排放、水量水质波动大的废水。SBR 生物处理技术已经广泛用于城市污水、食品工业废水等的处理中。目前, SBR 法也已成功应用于许多制药工业生产废水的处理中, 如中药材、四环素、庆大霉素等生产废水的处理。但SBR 法具有污泥沉降、泥水分离时间较长的缺点。在处理高浓度废水时, 要求维持较高的污泥浓度, 同时, 还易发生高粘性膨胀。因此, 常考虑在活性污泥系统中投加粉末活性炭(PAC), 这样, 可以减少曝气池泡沫, 改善污泥沉降性能及液- 固分离性能、污泥脱水性能等, 获得较高的去除率。有制药废水需要处理的单位,也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。


生物接触氧化法
生物接触氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特点, 具有较高的处理负荷, 能够处理容易引起污泥膨胀的有机废水。在制药工业生产废水的处理中, 常常直接采用生物接触氧化法, 或用厌氧消化、酸化作为预处理工序, 来处理扑热息痛、抗生素原料药、淄体类激素等制药生产废水。接触氧化法处理制药废水时, 如果进水浓度高, 池内易出现大量泡沫, 运行时应采取防治和应对措施。
上流式厌氧污泥床(UASB) 法
UASB 反应器具有厌氧消化效率高、结构简单等优点。UASB 能否高效和稳定运行的关键在于反应器内能否形成微生物适宜、产甲烷活性高、沉降性能良好的颗粒污泥。但在采用UASB 法处理卡那霉素、氯酶素、VC、SD 和葡萄糖等制药生产废水时, 通常要求SS 含量不能过高, 以保证COD 去除率可在 85%~90% 以上。二级串联UASB 的COD 去除率可达到90%以上。采用加压上流式厌氧污泥床 (PUASB) 处理废水时, 氧浓度显著升高, 加快了基质降解速率, 提高了处理效果[3]。上流式厌氧污泥床过滤器(UASB+AF) 是近年来发展起来的一种新型复合式厌氧反应器, 它结合了UASB 和厌氧滤池(AF) 的优点, 使反应器的性能有了改善。该复合反应器在启动运行期间, 可有效地截留污泥, 加速污泥颗粒化, 对容积负荷、温度、pH 值的波动有较好的承受能力。该复合式厌氧反应器已用来处理维生素C、双黄连粉针剂等制药废水。

改良型氧化沟工艺
工艺流程简介:改良型氧化沟在工艺上,是根据废水水质的不同组合成不同比例的厌氧-好氧-缺氧(厌氧)-好氧-缺氧-好氧的生物处理工艺。这种流程不但有良好的脱氮除磷效果,而且在厌氧和缺氧条件下能把大分子量的有机物裂解成易于好氧生物降解的低分子量有机物。
CASS工艺
工艺流程简介:CASS(CyclicActivatedS1udgeSystem)工艺是普通SBR工艺的一种改进型工艺。CASS反应池由预反应区和主反应区组成,预反应区控制在缺氧状态,因此,提高了对难降解有机物的去除效果提高。CASS进水是连续的,因此进水管道上无电动控制阀,单个池子可独立运行。

CASS工艺可以根据脱氮除磷效果的要求,将预反应区分成厌氧、缺氧两段。在工艺运行过程中,可根据实际污泥性状和除磷要求选择回流装置的开启。技术特点与优势:
投资费用低
改良型氧化沟工艺采用微孔曝气(或大功率机械曝气)与机械推流方式配合运行,可以使氧化沟设计有效水深达到5.0米以上,占地面积大幅减小,投资费用大幅降低。
运行费用低
改良型氧化沟工艺采用高效曝气方式,工艺根据进水水质地不同可调节回流污泥分配,可大幅节省设备运行费用,从而降低运行费用。
运行管理方便
改良型氧化沟工艺成熟,运行稳定,常规管理方便。    
纤维转盘滤池目前主要包括地表水净化、中水回用以及污水处理厂一级A标准的改造在内的三个使用方向。通过黄鹏飞的介绍,我们了解到,纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗和排泥三个状态。其中,过滤在整个过程中持续进行;而反冲洗则根据液位变化,由PLC自动控制,瞬时只有池内单盘1%的面积被反冲洗;对于排泥过程也同样是由PLC控制,进行自动排泥。

通过从过滤介质、过滤面的方向、系统组成、反洗过程、功能、工作方式等方面与砂滤的对比,我们得出,纤维转盘滤池在污水深度处理上具有出水水质好,水质和水量稳定,过滤连续;耐冲击负荷强,适应性强;设备简单紧凑,附属设备少,整个过滤系统的投资低,设备闲置率低,总装机功率低(驱动电机0.55-0.75KW,反冲洗泵2.2KW)等优点。

工艺结构
①A/DAT-IAT系统的运行经历了好氧、缺氧、厌氧、沉淀等阶段,筛选了优势菌种,抑制了丝状菌的生长,污泥的沉降性能和脱水性能良好。微生物可通过多种途径进行代谢,利用不同形态的氧源作为电子受体,使有机物的降解更*且能耗又省,脱氮效果更好。
②废水先流入缺氧池与经硝化后含有NO2--N和NO3--N的回流液混合,进行反硝化反应。废水中的有机物为该段反硝化提供了外加碳源,另外,反硝化产生的碱度可以提供给硝化段,中和该段产生的H+。
③A/DAT-IAT工艺适应水量水质变化大的废水,具有抵抗毒性的功能、运行稳定、处理效率高、出水质量好。因为进水冲击负荷在经过多级处理后,对出水水质的影响也大为降低。
④由于所有的生化反应都与反应物浓度有关。从连续运行的缺氧池进水也就加速了缺氧反应,缺氧后的废水进入反应池,提高了反应池的COD降解和硝化反应速率,从而改善了系统的整体处理效果,提高了出水水质。

⑤IAT池可视为延时曝气,有机物负荷非常低,有利于硝化反应的进行,在沉淀阶段可利用内源碳进行反硝化反应。废水中的有机物和NH3-N在IAT池进一步降解,确保了出水水质。A/DAT-IAT工艺自动控制必要性
A/DAT-IAT工艺是传统SBR法经过不断演变发展来的,其去除有机物和脱氮的机理和传统SBR法是相同的,所不同的只是运行方式,实现了连续进水的目的,但是操作工序繁琐,与其它工艺相比较所需要控制的变量较多。目前我国应用SBR工艺的污水处理厂基本是人工手动控制,还没有实现计算机自动控制,这不仅需要更多的运行管理人员,增加了运行操作人员的强度,而且降低了工艺处理过程的可靠性。因此,为了保证废水处理过程的安全可靠和生产的连续性,同时为了满足废水处理工艺的需要,必须采用自动控制系统。目前在国内外各污水处理厂普遍采用以PLC为主的集中管理和分散控制相结合的控制系统。

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