日处理10立方米一体化污水处理设备

日处理10立方米一体化污水处理设备

潍坊鲁盛水处理设备有限公司专业生产：日处理10立方米一体化污水处理设备

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改良型氧化沟工艺
工艺流程简介：改良型氧化沟在工艺上，是根据废水水质的不同组合成不同比例的厌氧－好氧－缺氧（厌氧）－好氧－缺氧－好氧的生物处理工艺。这种流程不但有良好的脱氮除磷效果，而且在厌氧和缺氧条件下能把大分子量的有机物裂解成易于好氧生物降解的低分子量有机物。
CASS工艺
工艺流程简介：CASS(CyclicActivatedS1udgeSystem)工艺是普通SBR工艺的一种改进型工艺。CASS反应池由预反应区和主反应区组成，预反应区控制在缺氧状态，因此，提高了对难降解有机物的去除效果提高。CASS进水是连续的，因此进水管道上无电动控制阀，单个池子可独立运行。

CASS工艺可以根据脱氮除磷效果的要求，将预反应区分成厌氧、缺氧两段。在工艺运行过程中，可根据实际污泥性状和除磷要求选择回流装置的开启。技术特点与优势：
投资费用低
改良型氧化沟工艺采用微孔曝气（或大功率机械曝气）与机械推流方式配合运行，可以使氧化沟设计有效水深达到5.0米以上，占地面积大幅减小，投资费用大幅降低。
运行费用低
改良型氧化沟工艺采用高效曝气方式，工艺根据进水水质地不同可调节回流污泥分配，可大幅节省设备运行费用，从而降低运行费用。
运行管理方便
改良型氧化沟工艺成熟，运行稳定，常规管理方便。    
纤维转盘滤池目前主要包括地表水净化、中水回用以及污水处理厂一级A标准的改造在内的三个使用方向。通过黄鹏飞的介绍，我们了解到，纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗和排泥三个状态。其中，过滤在整个过程中持续进行；而反冲洗则根据液位变化，由PLC自动控制，瞬时只有池内单盘1%的面积被反冲洗；对于排泥过程也同样是由ＰＬＣ控制，进行自动排泥。

通过从过滤介质、过滤面的方向、系统组成、反洗过程、功能、工作方式等方面与砂滤的对比，我们得出，纤维转盘滤池在污水深度处理上具有出水水质好，水质和水量稳定，过滤连续；耐冲击负荷强，适应性强；设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低，设备闲置率低，总装机功率低(驱动电机0.55-0.75KW，反冲洗泵2.2KW)等优点。

工艺结构
①A/DAT-IAT系统的运行经历了好氧、缺氧、厌氧、沉淀等阶段，筛选了优势菌种，抑制了丝状菌的生长，污泥的沉降性能和脱水性能良好。微生物可通过多种途径进行代谢，利用不同形态的氧源作为电子受体，使有机物的降解更*且能耗又省，脱氮效果更好。
②废水先流入缺氧池与经硝化后含有NO2－-N和NO3－-N的回流液混合，进行反硝化反应。废水中的有机物为该段反硝化提供了外加碳源，另外，反硝化产生的碱度可以提供给硝化段，中和该段产生的H+。
③A/DAT-IAT工艺适应水量水质变化大的废水，具有抵抗毒性的功能、运行稳定、处理效率高、出水质量好。因为进水冲击负荷在经过多级处理后，对出水水质的影响也大为降低。
④由于所有的生化反应都与反应物浓度有关。从连续运行的缺氧池进水也就加速了缺氧反应，缺氧后的废水进入反应池，提高了反应池的COD降解和硝化反应速率，从而改善了系统的整体处理效果，提高了出水水质。

⑤IAT池可视为延时曝气，有机物负荷非常低，有利于硝化反应的进行，在沉淀阶段可利用内源碳进行反硝化反应。废水中的有机物和NH3-N在IAT池进一步降解，确保了出水水质。A/DAT-IAT工艺自动控制必要性
A/DAT-IAT工艺是传统SBR法经过不断演变发展来的，其去除有机物和脱氮的机理和传统SBR法是相同的，所不同的只是运行方式，实现了连续进水的目的，但是操作工序繁琐，与其它工艺相比较所需要控制的变量较多。目前我国应用SBR工艺的污水处理厂基本是人工手动控制，还没有实现计算机自动控制，这不仅需要更多的运行管理人员，增加了运行操作人员的强度，而且降低了工艺处理过程的可靠性。因此，为了保证废水处理过程的安全可靠和生产的连续性，同时为了满足废水处理工艺的需要，必须采用自动控制系统。目前在国内外各污水处理厂普遍采用以PLC为主的集中管理和分散控制相结合的控制系统。
自动控制是根据预先设定好的参数来进行操作，不能智能地根据水质水量的变化灵活调节工艺参数，是一种低级的控制。而针对不同的进水有机物和NH3-N浓度以及出水要求，恰当地改变反应时间、HRT、混合液回流比和各池进水流量等工艺参数，在保证处理水质的同时，尽可能减少运行费用，防止污泥膨胀，这是更高层次的计算机过程控制。然而，至今有机物和NH3-N在线检测传感器还没有问世，无法根据池中的有机物和NH3-N浓度降解情况控制相应的参数。目前大多数研究人员使用氧化还原电位（ORP）、好氧速率（OUR）、溶解氧浓度（DO）和pH值等这些价格便宜、精度高、又便于与计算机接口的仪器实现废水生物处理的自动控制。

实现高级控制就是要在进水COD和NH3-N浓度无规律大幅度变化的情况下，根据特性曲线、数学模型、有关规则和测定值等对各处理单元的工艺控制过程和参数进行系统分析和表达，利用人的知识和经验以及新的研究成果让计算机模拟人脑进行控制，进而完成其它控制方式无法处理的信息，实现智能化控制，保证处理水质，又能节约能源，尽可能的缩短处理周期，使设备运行在状态。
A/DAT-IAT工艺的过程控制
目前以PLC为主的集中管理和分散控制相结合的控制系统在国内外各污水处理厂广泛应用并取得较好的处理效果。一般由三级构成：*级，就地控制（即MCC）；第二级，现场控制站（即PLC）；第三级，中央控制室（即操作站）。
⑴就地控制。在参与工艺各种设备现场设有就地控制箱，配有自动/手动切换旋钮，在遇到特殊情况（调试和维修等）可以通过旋扭操作直接启/停设备，干预程控控制，在正常时转入自动控制。

曝气生物滤池
工艺流程简介：曝气生物滤池(BiologicalAerationFiltration)，就是在生物滤池处理装置中设置填料，通过人为供氧，使填料上生长大量的微生物。曝气生物滤池由滤床、布气装置、布水装置、排水装置等组成。曝气装置采用配套曝气头，产生的中小气泡经填料反复切割，达到接近微控曝气的效果。由于反应池内污泥浓度高，处理设施紧凑，可大大节省占地面积，减少反应时间。
城市污水SPR除磷工艺
工艺流程简介：水体富营养化主要原因是人类向水体排放了大量的氨氮和磷，磷更是水体富营养化的最主要因素。纵观国内污水处理厂，除磷技术一直是困扰污水处理厂运行的难题。传统的物化除磷技术需要大量的药剂，具有运行成本高，污泥产量大的缺点；前置厌氧的生物除磷工艺具有运行费用低的优点，但是由于*依赖于微生物的摄磷、释磷作用，难以达到国家污水综合排放的要求。当考虑中水回用时，则更难以达到要求。为此，我公司在现有的物化除磷与生化除磷的技术基础上，结合我公司的实际工程经验，开发出了城市污水深度除磷技术—SPR除磷工艺。该工艺以厌氧生物除磷机理为主要技术依托，采用SPR除磷工艺，通过强化厌氧释磷，并辅以物化沉淀去除释放磷的方法，达到整个生化处理系统的除磷要求。