日处理250立方米一体化污水处理设备

日处理250立方米一体化污水处理设备

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水量从日处理1吨到4000吨不等。

所涉及的污水种类有：生活污水、医疗污水、餐饮污水、洗涤污水、屠宰污水、食品污水及各种各样的工业污水等。

 污泥腐化：在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备;消除沉淀池的死角;加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
    污泥上浮：污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。

    泡沫问题：曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。
厌氧系统运行异常情况及处理1. 沼气气泡异常(水封罐或反应器顶部气水分离位置)
    连续出现类似啤酒开盖后的气泡，这是厌氧状态严重恶化的征兆，原因可能是排泥量过大，池内污泥量不足，或有机负荷过高，或搅拌不充分，解决办法是停止排泥，加强搅拌，减少进水量;
    大量气泡剧烈喷出，但产气量正常，池内由于浮渣渣层过厚，沼气在层下积累，一旦沼气穿过浮渣层，就有大量沼气喷出，对策是破碎浮渣层，充分搅拌，打开排渣管;
    不产生气泡，可暂时减少或中止进水。
产气量下降
    进水浓度低，甲烷菌底物不足，应提高进水浓度;
    厌氧污泥排放量过大，使反应池内甲烷菌减少，应减少排泥量;
    气温过低，增加蒸汽量，提高温度;
    有机酸积累，碱度不足。应减少进水量，观察池内碱度的变化，如不能改善，投加碱度，如：石灰、烧碱、碳酸钙等。

上清液水质恶化
    上清液水质恶化表现在污泥上浮严重，出水BOD和SS浓度增加，原因可能是排泥量不够，固体负荷过大，消化程度不够，搅拌过度等，解决办法是找出原因分别加以解决。
SBR工艺调试
    SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气;非限制曝气是边进水边曝气;半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行;其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。

DAT-IAT工艺基本操作运行程序如下：
⑴进水：污水连续进入DAT池经连续曝气后，通过DAT池与IAT池之间导流设施进入IAT池。DAT池不直接排放处理水，因此不像连续进连续出水的活性污泥法容易受负荷变化的影响。
⑵反应：反应工艺分两部分进行。首先发生在DAT池，该池在连续进水的同时连续曝气。去除有机物的机理和操作与连续流活性污泥法相同。反应工序的第二部分发生在IAT池，经DAT池初步生物处理的污水连续进入IAT。按工艺设置进行一定时间的曝气以达到好氧的目的。
⑶沉淀：沉淀工序仅发生在IAT池。当IAT池停止曝气以后，活性污泥絮体开始重力沉淀和泥水分离。IAT池的沉淀工序相当于连续流活性污泥法中的二次沉淀池功能。
⑷排水：排水工序只发生在IAT池。IAT池池水位达到高水位，并经过沉淀工艺以后，上清液由设置在IAT池末端的滗水器缓慢排出池外。当池水位达到处理周期开始时的低水位时，停止滗水。

⑸闲置：在IAT池沉淀后到下个周期开始期间可视污水的性质设置一闲置期，在该时间段内可根据需要进行搅拌或曝气。在厌氧条件下搅拌比好氧条件下的曝气要省能量，同时对保持污泥的活性也是有利的。在以脱磷为目的的装置中，剩余污泥的排放一般是在闲置工序之初和沉淀工序的后进行。
DAT-IAT池去除的COD总量较常规法高，因为IAT系统是在非稳态条件下运行，经历厌氧、缺氧、好氧阶段，IAT池内生物相当复杂，微生物种类丰富，可通过多种途径代谢，使有机物降解更*。DAT-IAT系统是传统SBR工艺的一种改进型式，整个系统继承了SBR工艺的优点，同时在进水形式和运行方式设计上作了改进，使系统操作、管理和维护更加简化。整个系统具有以下特点：
⑴该系统为一组集调节、曝气、沉淀功能于一体反应池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统操作简单且更具有灵活性。
⑵易产生污泥膨胀的丝状细菌在SBR反应池中因反应条件的不断的循环变化，而得到有效的抑制。而污泥膨胀问题是其它活性污泥方法中很常见且很难控制的问题之一。

⑶增加了工艺处理的稳定性
DAT池起到了水力均衡的作用，并防止连续进水对出水水质的影响，特别是在处理高浓度和水质波动较大的工业废水时；DAT连续曝气加强了系统对难降解有机物的降解，相对缩短了运行周期；DAT池连续曝气也使整个系统更接近了*混合式，更有利于消除高浓度工业废水中毒性物质或COD浓度过高积累而带来的不良影响。
⑷提高了池容的利用率
对于曝气池和二沉池合建的污水处理构筑物来说，在保留沉淀分离效果前提下，应尽可能提高曝气容积比。与传统SBR法及其它变型方法来比，DAT池连续曝气，使该工艺的曝气容积比更高。
⑸提高了设备的利用率
由于DAT池连续进水，因此不需要顺序进水的闸阀及自控装置：DAT池连续曝气，减少整个系统的曝气强度，提高了曝气装置的利用率，所需鼓风机的额定风量和功率也相应减少。
⑹增加了系统的灵活性：DAT-IAT系统可以根据进、出水水量、水质变化来调节DAT池的工作状态和IAT池的运转周期，使之处于工况；同时也可根据脱氮除磷要求，调整曝气时间，创造缺氧或厌氧环境。

厌氧池污泥的培养驯化
    (1)、将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1—2天(配合后面好氧段的污泥培养);
    (2)、开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
    (3)、当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。当COD去除率达到30%以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5 kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。
    (4)、随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。

    (5)、在调试过程中要保证系统的负荷以20%～30%的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率达到30%后稳定3～4d，然后再提高负荷。
    化学药剂的投加(1)磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡;
    (2)纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度;
    (3)絮凝剂投加入气浮池，以提高出去污水中的悬浮物和油。投加入污泥脱水系统，起助凝和调理污泥性质的作用。