鸡西一体化污水处理设备

鸡西一体化污水处理设备

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调节池出水水量
气浮池出水油含量控制值为≤1 0mg／L，实际水质油含量平均达到74．0mg／L，高含油污水进入生化系统，导致二沉池出水不仅含有乳化油，还含有悬浮油，超出高密池的设计处理能力。絮凝反应后形成的絮体包裹着油珠，沉降性能大幅度降低；如果仍保持原有处理量，高密池沉降区出水上升流速高于悬浮絮体下沉速度，出水水质必然较差。
试验确定，当二沉池出水全进入高密池，不开跨越线，调节池出水须维持在1 80-200m3／h。以上方法只能在原水水量小或原水分流的操作条件下使用。正常工艺条件下．原水水量平均380m3／h，可采用水量半跨越半进入高密池方法。经调试发现略关高密池入口，可快速调节进高密池水量，收效快、效果好；不利因素是有时会造成观察池水色不好，但通透度和监测数值都可满足工艺要求。
必要时，通过采取微开观察池跨越的方式，可进一步改善出水水质。
絮凝剂溶液(聚合物) 的浓度
以往操作习惯是以调整絮凝剂投加量提高高密池沉降区水质，但当聚合物溶液自动配制机的淡水水压不稳定或淡水电磁阀内的膜盖被垫起漏量时，就会导致配制的絮凝剂溶液低于原设定的配制浓度(0 .56g／L)，如按原设定量2．0-6．0mg／L来提高加药泵(P905B／C)投加量，增加量小于实际需要量，高密池水质好转效果不明显。

鸡西一体化污水处理设备解决办法是调整聚合物制备机电气控制箱内干粉推进器的转速，提高药液浓度，经过调试确认，转速比在3～5之间时配制的溶液，能够使高密池沉降区的水质效果更好。调整转速比时，增加量一般按每次0．1～0．2左右提高，1Omin后根据高密池絮凝区悬浮物(矾花)尺寸和沉降性能变化情况，再进行下一次调整。凝聚剂三氯化铁仍设为正常投加量即可。
排泥的时间
在高密池液位计正常显示泥床高度的时候，操作上可以按PLC方式自动进行排泥控制，泥床高度控制良好(高、低泥位泥分别为1．0m和0．5m)。但泥位计发生故障，损坏报废，不能对操作起到指导作用，操作人员只能根据操作经验和沉降区水质效果观察的实际情况，人工启动排泥泵(P701A)排泥。
经过实践总结出，当沉降区水中出现少量小泥团上浮，升至水面分散解絮，释放出油花扩散时，证明沉降区填料内刮附的絮体或池底泥床已发生厌氧，就需要开泵排泥。
操作过程
经过调试操作的研究和摸索，采用上述办法，在短时间内(2～4h)就可以使高密池出水清澈通透，水质达标。调整开始时，首先将水量控制在200m3／h以下，然后全开高密池跨越线这时高密池会停止进水，液位下降露出沉降区填料 待填料中的污水静置沉降40min左右，污泥沉淀至填料底部，水中不飘泥后，再逐渐关小高密池跨越线阀门，把部分污水转入高密池，转阀的操作动作不可太大，跨越不可全关，可用高密入口控制水量即可。
①合理调整FeCI3、PAM投加量。
② 通过调整回流量和浓度，使浓缩区悬浮物浓度控制在1OOO～ 500mg／L，达到集团沉降的工艺条件。

③ 剩余污泥排放量3～5m3／h间断进行。当沉降区有大泥团由水下上浮炸开时 说明底泥已厌氧，需连续运行排泥泵排泥。
④正常工艺条件下高密池进出水量控制在300m3／h以下，沉降区流速小于3Omm／min，符合良好沉降的要求 水量大于300m3／h的部分，直接分流进入出水观察池。进水水质较差时，水量降低到200m3／h以下。
⑤沉降区斜板是疏水亲油性的，填料需要定期清洗 按目前的运行情况确定应在运行1．5～2个月左右即清洗一次斜板填料.
该工艺对曝气池按高、低负荷分为二级供氧。*负荷高，曝气时间短，产生污泥量大，污泥负荷2.5kgBOD/(kgMLss˙d)以上，池容积负荷在6kgBOD/(m3˙d)以上;B级负荷低，污泥龄较长。*和B级亦可分期建设，*与B级间设中间沉淀池。两级池子的F/M(污染物量与微生物量之比)不同，形成不同的微生物群体。AB法尽管有节能的优点，但不适合低浓度水质。
SBR法
此法进水、曝气、沉淀、出水在同一座池子中完成，常由3～4个池子构成一组，轮流运转，一池一池地间歇运行，故称序批式活性污泥法。这种—体化工艺的特点是工艺简单，由于只有—个反应池，不需二沉池、回流污泥及相关的设备，一般情况下不设调节池，多数情况下可省去初沉池，故节省了占地和投资，耐冲击负荷且运行方式灵活，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态，实现除磷脱氮的目的。

其变型工艺普通曝气法出现得早，其实际处理效果好，可处理大的污水量。传统普曝法的不足之处是只能作为常规二级处理，不具备脱氮除磷功能。近几年，在工程实践中，通过降低普通曝气池的容积负荷，可以达到脱氮的目的;在普通曝气池前设置厌氧区，可以除磷，亦可用化学法除磷。采用普通曝气法去除BOD，在池型上有多种形式，如氧化沟，工程上称为普通曝气法的变型工艺，亦可统称为普通曝气法。
氧化沟法
是在20世纪50年代初期发展而形成的，因其构造简单，易于管理，很快得到了推广应用，且不断创新。目前，氧化沟在应用中发展出了多种形式，比较有代表性的有：
1.帕式，简称单沟式，表面曝气采用转刷曝气，水深一般在2.5～3.5m。
2.奥式，简称同心圆式，实际应用的多为椭圆形的三环道组成，3个环道采用不同的DO，如外环为0、中环为1、内环为2，这有利于脱氮除磷。采用转碟曝气，水深一般在4.0～4.5m。
3.卡式，简称循环折流式，采用倒伞形叶轮曝气，水深一般在3.0m左右，但污泥易于沉积。
4.三沟式氧化沟(T型氧化沟)，该工艺由3个池组成，中间作曝气池，左右2个池兼作沉淀池和曝气池。其特点是采用转刷曝气、水浅、占地面积大、不设厌氧池，不具备除磷功能。
膜分离技术
用膜分离代替沉淀进行泥水分离，可带来活性污泥工艺的以下变化：
1.不再存在污泥膨胀问题。在调控活性污泥系统时，不必再考虑污泥的沉降性能，从而使工艺控制大大简化;
2.曝气池的污泥浓度将大大提高，MLSS可以大于20g/L，从而使系统可在超大泥龄、超低负荷状态下运行，充分满足去除各种污染物质的需要;

3.在同样的处理要求下，可使曝气池容积大大减小，节省了处理厂的占地面积;
4.污泥浓度的提高，要求较高的曝气速率，因而纯氧曝气将随着膜的分离而被大量采用。

填料对曝气生物滤池效能的影响
1、填料粒径的影响
填料粒径对曝气生物滤池的处理效能和运行周期都有重要影响，填料粒径越小时处理效果越好，但填料粒径较小时，滤池容易堵塞，运行周期相对较短，需频繁反冲洗，且不易发挥填料深层的作用因此曝气生物滤池选用填料需要同时考虑滤池的处理效能和运行周期，根据滤池进水水质和处理要求进行优化选择。
2、填料的密度
生物滤池填料的密度大小关系到生物滤池反冲洗强度的大小，密度越大，反冲洗强度越大，则需要的能量消耗越大；因此在选择生物滤池填料时，需测定各种填料的密度。有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
3、填料层高度
滤层高度与出水水质有关，在一定范围内，增加滤层高度可提高滤池的处理效果保证出水水质，但同时增加的污水提升扬程和反冲洗强度，将导致能耗升高。

1、生物陶粒的种类
① 球形轻质陶粒：采用粘土(主要成分为偏铝硅酸盐)为主要原料，加入适当化工原料作为膨胀剂，经高温烧制而成。此陶粒易于微生物生长，挂膜快，与废水中营养物质接触后，传递速率高，吸附氧化速度快，处理效率高。
② 粉煤灰陶粒：粉煤灰陶粒一般呈球形，表面粗糙坚硬，内有许多微孔，呈蜂窝状。粉煤灰陶粒及制品的优势主要在于性能优良、经济效益好、施工适应性强和应用范围广等四个方面。
③ 纳米改性陶粒：纳米粉末颗粒分散相具有大的比表面积和强的界面效应，附着于陶粒填料表面和内部孔隙表面，为反应器的挂膜和启动提供高的粗糙度，从而提高细菌的增殖速度和生物膜的形成速度。