WSZ-AO-1生活污水处理设备

WSZ-AO-1生活污水处理设备

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活性污泥、氧化沟、SBR工艺
1.常规活性污泥法适用于中等负荷的大型污水处理厂。
2.氧化沟法、SBR法的基建费用低，运行费较高。若处理规模为10万t/d,折旧以20年计，氧化沟、SBR与常规活性污泥法的总处理费用大体相当。规模越小，氧化沟、SBR的总处理费用越低。因此，对于中小型污水处理厂而言，氧化沟、SBR在经济 上有益。
3.氧化沟、SBR工艺一般不设初沉池和污泥消化池，处理单元比常规活性污泥法减少50%以上，操作管理简化;且设备国产化程度高，价格低。
氧化沟、SBR工艺
1.基建费用：SBR是合建式。地价高，有利于SBR，其土建费用较低，但设备费用较氧化沟高。
2.就进水,BOD5浓度而言，高，有利于氧化沟;低，有利于SBR。一般以BOD5=150mg/L为界，高于此值，氧化沟建费用低于SBR;低于此值，则反之。
3.运行费用就曝气方式而言，氧化沟常用机械式，SBR通常用鼓风式，后者比前者省电;SBR工艺是变水位运行，增大了扬程，因而电耗要比氧化沟小些，运行费用也低些。

WSZ-AO-1生活污水处理设备SBR工艺的自控要求较高。就出水水质而言，氧化沟是动态沉淀，SBR是静态沉淀，后者沉淀效率更高，出水水质更好。
MSBR法的基本原理与特点
MSBR的基本组成
反应器由三个主要部分组成：曝气格和两个交替序批处理格。主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气，而每半个周期过程中，两个序批处理格交替分别作为SBR和澄清池。
MSBR的操作步骤
在每半个运行周期中，主曝气格连续曝气，序批处理格中的一个作为澄清池(相当于普通活性污泥法的二沉池作用)，另一个序批处理格则进行以下一系列操作步骤，
步骤1：原水与循环液混合，进行缺氧搅拌。
在这半个周期的开始，原水进入序批处理格，与被控制回到主曝气格的回流液混合。在缺氧和丰富的硝化态氮条件下，序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐作为电子受体，以原水及内源呼吸所释放的有机碳作为碳源，进行无氧呼吸代谢。由于初期序批处理格内MLSS浓度高，硝化态氮浓度较高，因此碳源成为反硝化速率的限制条件。
随着原水的加入，有机碳的浓度增加，提高了反硝化的速率。来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除。另外，该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程，以提高曝气格中的污泥浓度。
步2：部分原水和循环液混合，进行缺氧搅拌。

随着步骤1中原水的不断进入，序批处理格内有机物和氨氮的浓度逐渐增加。为阻止在序批处理格内有机物和氨氮的过分增加，原水分别流入序批处理格和主曝气格。使序批处理格内维持一个适当的有机碳水平，以利于反硝化的进行。混合液通过循环，继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动。
步骤3：序批格停止进原水，循环液继续缺氧搅拌。
此后中断进入序批处理格的原水。原水在剩下的操作中，直接进入主曝气格。这使得主曝气格降解大量有机碳，并减弱微生物的好氧内源呼吸。序批处理格利用循环液中残留的有机物作为电子供体，以硝化态氮作电子受体，继续进行缺氧反硝化。由于有机碳源的减少，缺氧内源呼吸的速率将提高。来自主曝气格的混合液具有较低的有机物和MLSS浓度。经循环，把序批处理格内的残余有机物和活性污泥推入主曝气格，在此进行曝气反应降解有机物，并维持物质平衡。

调节池出水水量
气浮池出水油含量控制值为≤1 0mg／L，实际水质油含量平均达到74．0mg／L，高含油污水进入生化系统，导致二沉池出水不仅含有乳化油，还含有悬浮油，超出高密池的设计处理能力。絮凝反应后形成的絮体包裹着油珠，沉降性能大幅度降低；如果仍保持原有处理量，高密池沉降区出水上升流速高于悬浮絮体下沉速度，出水水质必然较差。
试验确定，当二沉池出水全进入高密池，不开跨越线，调节池出水须维持在1 80-200m3／h。以上方法只能在原水水量小或原水分流的操作条件下使用。正常工艺条件下．原水水量平均380m3／h，可采用水量半跨越半进入高密池方法。经调试发现略关高密池入口，可快速调节进高密池水量，收效快、效果好；不利因素是有时会造成观察池水色不好，但通透度和监测数值都可满足工艺要求。
必要时，通过采取微开观察池跨越的方式，可进一步改善出水水质。
絮凝剂溶液(聚合物) 的浓度
以往操作习惯是以调整絮凝剂投加量提高高密池沉降区水质，但当聚合物溶液自动配制机的淡水水压不稳定或淡水电磁阀内的膜盖被垫起漏量时，就会导致配制的絮凝剂溶液低于原设定的配制浓度(0 .56g／L)，如按原设定量2．0-6．0mg／L来提高加药泵(P905B／C)投加量，增加量小于实际需要量，高密池水质好转效果不明显。

解决办法是调整聚合物制备机电气控制箱内干粉推进器的转速，提高药液浓度，经过调试确认，转速比在3～5之间时配制的溶液，能够使高密池沉降区的水质效果更好。调整转速比时，增加量一般按每次0．1～0．2左右提高，1Omin后根据高密池絮凝区悬浮物(矾花)尺寸和沉降性能变化情况，再进行下一次调整。凝聚剂三氯化铁仍设为正常投加量即可。
排泥的时间
在高密池液位计正常显示泥床高度的时候，操作上可以按PLC方式自动进行排泥控制，泥床高度控制良好(高、低泥位泥分别为1．0m和0．5m)。但泥位计发生故障，损坏报废，不能对操作起到指导作用，操作人员只能根据操作经验和沉降区水质效果观察的实际情况，人工启动排泥泵(P701A)排泥。
经过实践总结出，当沉降区水中出现少量小泥团上浮，升至水面分散解絮，释放出油花扩散时，证明沉降区填料内刮附的絮体或池底泥床已发生厌氧，就需要开泵排泥。
操作过程
经过调试操作的研究和摸索，采用上述办法，在短时间内(2～4h)就可以使高密池出水清澈通透，水质达标。调整开始时，首先将水量控制在200m3／h以下，然后全开高密池跨越线这时高密池会停止进水，液位下降露出沉降区填料 待填料中的污水静置沉降40min左右，污泥沉淀至填料底部，水中不飘泥后，再逐渐关小高密池跨越线阀门，把部分污水转入高密池，转阀的操作动作不可太大，跨越不可全关，可用高密入口控制水量即可。
①合理调整FeCI3、PAM投加量。
② 通过调整回流量和浓度，使浓缩区悬浮物浓度控制在1OOO～ 500mg／L，达到集团沉降的工艺条件。