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鹤岗一体化污水处理设备

产品时间:2019-01-15

简要描述:

鹤岗一体化污水处理设备经过测定混合区的进泥水浓度,发现仪表显示的读数失准,虽然表值与实测值之间没有确切的线性对应关系,但实测浓度为仪表读数的1. 5-2. 5倍,实测浓度的平均值为0. 74 g/L,明显小于设计值2.0 g/L。这是因为在高密池实际应用中发现,当进泥水的浓度高于1. 5 g/L,高密池就会发生污泥上浮现象,使出水浊度升高,对净水工艺产生冲击,所以在生产过程中人为缩短了净水工艺中沉

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鹤岗一体化污水处理设备

污水处理谁专业、污水设备生产哪家好?买设备找鲁盛水处理设备有限公司。

专业从事处理:生活污水、医疗污水、喷涂污水、清洗污水、洗涤污水、屠宰污水、养殖污水、电镀污水及其他类似的工业污水。

50吨水量之内的设备现货,200吨水量之内的3天可发货,其他水量的一周内发货,广大客户可根据实际情况把握工期。

厂家送货上门并派技术上门安装,施工可提供技术指导。

BioGill生物滤塔在运行时置于地面而非浸入水中,其独特的设计原理提供了更为高效节能的水处理解决方案。该产品最初由澳大利亚核子科学和技术组织(Australian Nuclear Science and Technology Organisation, ANSTO)的实验室开发,其特殊的陶瓷载体造就了理想的微生物生长环境,进而利用生物膜上的微生物代谢废水中的污染物质,净化水质。通常完整的生物污水系统包含前处理、可生化性调节池,生物处理段如曝气池、厌氧池,随后进入末段的杀菌消毒、超滤等过程。
BioGill可替代或增设于生物处理阶段,并于设备内同时进行好氧与厌氧反应。该技术在国际上获得了诸多奖项,它同时也于2016年被我国的《环保技术国际智汇平台百强技术竞赛入选技术名录》收录。
BioGill自始至终都在致力于为客户提供更为便捷高效的污水处理解决方案,集支撑结构、生物处理系统及管路于一体的BioGill®生物滤塔尽可能地为客户节省占地、减小安装工序。设备内部采用化的布水系统,拥有更为高效的气液传质效率和污染物降解效率。


鹤岗一体化污水处理设备模块化设计和可拆卸的特点使其在使用过程中具有极佳的灵活性,可随时根据不同处理要求增减设备实现处理系统改造。这种一体化的打包安装服务使得BioGill相比目前同类型的生物处理系统具有更低的投资和基建成本,它是低处理量高污染物负荷(如糖果加工厂、啤酒厂等)的中小型污水处理系统的理想选择。
BioGill工作原理
BioGill是一种新型的生物滤塔,其主要作用在于改善污水水质,降低废水中的有机污染物和营养元素浓度。该滤塔的核心技术是自主研发的纳米陶瓷载体。该陶瓷载体具有非常高的比表面积,它为微生物的生长提供了最适的环境,显著提升了单位空间的生物膜厚度。通常,BioGill内的生物量可以达到150kg/m3,远高于常规活性污泥系统(3-4kg/m3)和膜生物反应器(10-12kg/m3),而高的生物量为系统的高处理效率奠定了基础。
此外,在载体的空间布置上,纳米陶瓷载体垂挂于顶部挂杆并串联排列的设计大幅提升了BioGill系统的空间利用率,在同一空间中实现水气分流便于系统内同时进行好氧与厌氧作用。正是得益于良好的水、气传质,系统无需使用曝气设备即可实现废水中BOD、COD及氨氮的快速降解与去除。此外,随着陶瓷载体上微生物的不断生长,老旧的生物膜会随着重力剥落回至反应槽,高密度的污泥沉淀于底部,定时排出即可,整体系统效率高、安装快速、操作简单方便。
由于BioGill纳米陶瓷载体上可培养多样化的微生物群,因此除了常规的市政污水外,当遇到油脂含量较高的废水时,微生物释出的脂肪分解脢也能发挥作用分解油脂。此外,通过在系统中加装风扇,可显著提升系统的降解效率。因此,BioGill生物滤塔同时也非常适用于厨房污水及含高浓度动植物油脂的污水处理。


自然处理和构造型处理的优缺点是相对的。当自然资源的“价格”较低时,采用自然处理有利于降低成本(主要是运行成本),缺点是这种方式须因地制宜,建设和运行过程不太容易标准化,设计与施工质量控制困难,污水处理效果受自然因素影响显著。构造型处理的优点是对自然资源的占用少,建设与运行过程容易标准化,处理效果可控性强,缺点是动力消耗较大,运行维护的专业性要求高。
由于我国乡村污水治理最显而易见的困难是资金问题,因此人们对某些“低成本”的“生态处理”方式有着特别浓厚的兴趣,常常导致错误的技术决策。首先这种处理方式也是人工处理的一种,处理过程并不一定符合生态的要求。其次这种需要消耗自然资源的污水处理方式是否在经济性方面更有优势需要视自然资源的“价格”而定,随资源的丰富程度而增加,随人工“强化”的程度而降低。
近年来,我国应用自然处理的模式建成为数不少的乡村污水治理设施,但能够真正发挥污水处理功效的不多。北美和澳大利亚的乡村地区地广人稀,因而自然处理模式的应用最多。不过这些国家的实践经验也表明,因安装不当和缺少必要的运行维护,很多自然处理的设施难以正常运行,造成对地下水等的污染问题。总体而言,在我国人口密集地区应谨慎使用自然处理的模式。

反应池
反应池采用得利满技术是工艺的根本特色。理化反应,如晶质的沉淀—絮凝或其它特殊类型的沉淀反应均在该池中发生。
反应池分两部分,每部分的絮凝能量有所差别。中部絮凝速度快,由一个轴流叶轮进行搅拌,该叶轮使水流在反应器内循环流动。周边区域的活塞流善导致絮凝速度缓慢。
投入混凝剂的原水通常进入搅拌反应器的底部。絮凝剂加在涡轮桨的底部。聚合物的投加受DensaDeg®高密度沉淀池的原水控制。
在该搅拌区域内悬浮固体(矾花或沉淀物)的浓度维持在水平。污泥的浓度通过来自污泥浓缩区的浓缩污泥的外部循环得到保证。
所设计的外部区域,因砂能量低,保证了矾花增大和密实。
反应池独特的设计的结果,即能够形成较大块的、密实的、均匀的矾花,这些矾花以比现今其它正在使用的沉淀系统快得多的速度进入预沉区。

当进入面积较大的预沉区时,矾花移动速度放缓。这样可以避免千万矾花的破裂及避免涡流的形成,也使绝大部分的悬浮固体在该区沉淀并浓缩。泥板装有锥头刮泥机。
部分浓缩污泥在浓缩池抽出并泵送回至反应池入口。浓缩区可分为两层:一层在锥形循环筒上面,一层在锥形循环筒下面。从预沉池—浓缩池的底部抽出剩余污泥。
斜板分离池
在斜板沉淀区除去剩余的矾花。精心的设计使斜板区的配水十分均匀。正是因为在整个斜板面积上均匀的配水,所以水流不会短路,从而使得沉淀在状态下完成。
沉淀水由一个收集槽系统收集。矾花堆积在沉淀池下部,形成的污泥也在这部分区域浓缩。根据装置的尺寸,污泥靠自重收集或刮除或被循环至反应池前部。ACTIFO®高速沉淀池工艺流程简介:
ACTIFO®高速沉淀池工艺流程
①混凝池:
混凝剂投加在原水中,在快速搅拌器的作用下同污水中悬浮物快速混合,通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”,形成小的絮体然后进入絮凝池。同时原水中的磷和混凝剂反应形成磷酸盐达到化学除磷的目的。
②投加池:
微砂和混凝形成的小絮体在快速搅拌器的作用快速混合,并以微砂为核心形成密度更大、更重的絮体,以利于在沉淀池中的快速沉淀。

③熟化池(絮凝池):
絮凝剂促使进入的小絮体通过吸附、电性中和和相互间的架桥作用形成更大的絮体,慢速搅拌器的作用既使药剂和絮体能够充分混合又不会破坏已形成的大絮体。
④斜板沉淀池:
絮凝后出水进入沉淀池的斜板底部然后上向流至上部集水区,颗粒和絮体沉淀在斜板的表面上并在重力作用下下滑。较高的上升流速和斜板60°倾斜可以形成一个连续自刮的过程,使絮体不会积累在斜板上。
微砂随污泥沿斜板表面下滑并沉淀在沉淀池底部,然后循环泵把微砂和污泥输送到水力分离器中,在离心力的作用下,微砂和污泥进行分离:微砂从下层流出直接回到投加池中,污泥从上层流溢出然后通过重力流流向污泥处理系统。

进行曝气,降低最初进水所残余的有机碳、有机氮和氨氮,以及来自主曝气格未被降解的有机物和内源呼吸释放的氨氮,并吹脱在前面缺氧阶段产生的截留在混合液中的氮气。连续的循环增加了主曝气格内的微生物量,同时进一步降低序批处理格中的悬浮固体,降低了MLSS浓度,有利于其在下半个周期中作为澄清池时,减少污泥量以提高沉淀池的效率。
停止循环,延时曝气。
为进一步降低序批处理格内的有机物和氮浓度,减少剩余的氮气泡,采用延时曝气。这步是在没有循环,没有进出流量的隔离状态下进行。延时曝气使序批处理格中的BOD5和TKN达到处理的要求水平。
静置沉淀。
延时曝气停止后,在隔离状态下,开始静置沉淀,使活性污泥与上清液有效分离,为下半个周期作为澄清池出水做准备。沉淀开始时,由于仍存在剩余的溶解氧,沉淀污泥中的硝化菌继续硝化残余的氨,而好氧微生物继续进行好氧内源呼吸。当混合液中氧减少到一定程度时,兼性菌开始利用硝化态氮作为电子受体进行缺氧内源呼吸,进行程度较低的反硝化作用。

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