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WSZ-AO-1.5生活污水处理设备

产品时间:2019-01-15

简要描述:

WSZ-AO-1.5生活污水处理设备延时曝气停止后,在隔离状态下,开始静置沉淀,使活性污泥与上清液有效分离,为下半个周期作为澄清池出水做准备。沉淀开始时,由于仍存在剩余的溶解氧,沉淀污泥中的硝化菌继续硝化残余的氨,而好氧微生物继续进行好氧内源呼吸。当混合液中氧减少到一定程度时,兼性菌开始利用硝化态氮作为电子受体进行缺氧内源呼吸,进行程度较低的反硝化作用。

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WSZ-AO-1.5生活污水处理设备

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专业从事处理:生活污水、医疗污水、喷涂污水、清洗污水、洗涤污水、屠宰污水、养殖污水、电镀污水及其他类似的工业污水。

50吨水量之内的设备现货,200吨水量之内的3天可发货,其他水量的一周内发货,广大客户可根据实际情况把握工期。

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膜生物反应器是一种新型高效污水处理技术,它集生物降解和膜过滤分离于一体,是膜技术和污水生物处理技术有机结合的污水处理新工艺。与传统污水生物处理工艺相比,MBR具有出水水质好、占地面积小、剩余污泥产量少等优点。对于城市污水和工业废水的处理和回用,MBR已成为一种很有吸引力和竞争力的选择,工程数量和处理规模不断增加。
目前,全世界投入运行或在建的MBR系统已超过2500套。已投入运行的规模最大的MBR污水处理工程是位于德国Kaarst市的Nordkanal污水处理厂,设计平均流量45,000m3/d(峰值流量50,000m3/d)。在建的规模最大的是位于美国Washington的Brightwater污水处理厂,设计平均流量117,000m3/d(峰值流量144,000m3/d),预计将于2010年投入运行。
根据膜组件与生物反应器的相对位置,膜生物反应器可分为外置和浸没式两种。
与其它污水处理和回用工艺相比,膜生物反应器具有以下特点:
1.出水质优良稳定
由于膜的高效分离作用,使得MBR出水极其清澈,悬浮物和浊度接近于零,细菌和病毒被大幅度去除。彻底的泥水分离使MBR的污泥龄延长,污泥中增殖缓慢的特殊菌群(如硝化菌等)获得稳定的生长环境,有利于提高硝化效率,增强了系统对含氮化合物的去除。包括颗粒物、胶体以及大分子物质在内的有机物均被截留在生物反应器内,增加了被微生物持续降解的机会和可能。


WSZ-AO-1.5生活污水处理设备占地面积小
MBR可以维持高浓度的微生物量,容积负荷较高,因而装置占地面积相比传统工艺大大减小。从整个处理系统来看,MBR不需要设置初沉池和二沉池,一般仅包括调节池、生物反应池和清水池三个构筑物,流程简单,结构紧凑,不受设置场所限制,适合于多种场合,可做成地面式、半地下式或地下式。
3.剩余污泥产量少
膜生反应器一般都在高容积负荷、低污泥负荷下运行,产泥量低于常规污水生物处理工艺,因而剩余污泥产量少,降低了污泥处置费用。
4.运行管理方便
MBR流程简单紧凑,便于实现自动控制,从而使运行管理更为方便。而且由于膜的高效分离作用,微生物被完全截留在生物反应器内,实现了水力停留时间与污泥龄的完全分离,对生物反应器内的运行状况更容易进行合理的控制。
由于汽车涂装废水的可生化差,单纯的物化处理工艺流程一般为:调节池——混凝沉淀或气浮——砂滤——,也有的工艺是将每个工序的废水分开,各自加药反应进行预处理(如含油废水则加药破乳)后再进行混凝沉淀或气浮,通过选择适当的混凝剂和絮凝剂,在理论上该工艺处理涂装废水是可行的,但单纯的物化处理后出水水质不稳定,涂装废水在混凝沉淀或气浮后,COD去除率为30%~60%,最高80%,即出水COD会在450mg/L左右,而且绝大部分为溶于水的有机物,这部分有机物的去除主要靠活炭吸附,加大活炭过滤器的负荷,很快使活炭失效,从而导致出水不达标。同时工艺流程长,操作维护复杂,运行成本高。
物化+生化相结合的处理方法
目前处理汽车涂装废水前景的方法之一为物化+生化法,此工艺的核心原理为:以物化法作为预处理,然后采用生化法处理,使废水稳定达标。


(1)物化预处理
由于汽车涂装废水中含有大量磷酸盐等生化不能完全去除或难去除的物质,必须依靠物化法来去除。在实际工程中多采用石灰,利用石灰乳将废水的PH值控制在11.5以上,使磷酸根和锌离子生成羟基磷灰石和氢氧化锌沉淀物而去除,使废水中的磷酸盐浓度低于5.0mg/L。同时利用Ca2+完成乳化油、高分子树脂的胶体脱稳、凝聚过程,为混凝反应创造条件。
(2)生化处理
废水经物化法预处理后,水质有所改善,但必须通过生化法处理后才可稳定达标。由于涂装车间废水主要污染物质可生化较差(BOD/COD=0.1),因此,提高原水可生化是该废水生化处理的首要条件。其次,由于工业废水中营养物不均衡,为提高废水生化需投加营养源。另一方面,在生化处理前段,首先将废水进行水解酸化处理,即将厌氧控制在水解酸化阶段,利用水解酸化菌将难以降解的合成有机物如环氧树脂、醚类物质之类的环状有机物、芳香族有机物等断链,分解成小分子有机物,从而提高了废水可生化。
废水经水解酸化处理后,再采用好氧工艺进行后续处理。好氧生化段是整个废水处理工艺的核心部分。在有氧条件下,废水中的可降解污染物在好氧微生物作用下,一部分合成为微生物细胞,另一部分分解为CO2、H2O,得以彻底去除,部分多余的微生物有机体通过排泥从系统中排除,从而使水质得到净化。
而在工程实践中用得较多的好氧工艺有SBR法和接触氧化法。由于汽车涂装废水的水质和水量变化很大,接触氧化法难以稳定运行,出水水质波动较大,需要采用微絮凝过滤或活炭吸附作为补充,出水才能稳定达标。而SBR工艺的进水、曝气反应、静止沉淀、排上清液和闲置阶段循环操作,将生物处理和沉淀集于一体,具有运行效果稳定、耐水量和有机负荷冲击、运行灵活、构造简单、操作和维护方便等特点。

BioGill生物滤塔在运行时置于地面而非浸入水中,其独特的设计原理提供了更为高效节能的水处理解决方案。该产品最初由澳大利亚核子科学和技术组织(Australian Nuclear Science and Technology Organisation, ANSTO)的实验室开发,其特殊的陶瓷载体造就了理想的微生物生长环境,进而利用生物膜上的微生物代谢废水中的污染物质,净化水质。通常完整的生物污水系统包含前处理、可生化调节池,生物处理段如曝气池、厌氧池,随后进入末段的杀菌消毒、超滤等过程。
BioGill可替代或增设于生物处理阶段,并于设备内同时进行好氧与厌氧反应。该技术在国际上获得了诸多奖项,它同时也于2016年被我国的《环保技术国际智汇平台百强技术竞赛入选技术名录》收录。
BioGill自始至终都在致力于为客户提供更为便捷高效的污水处理解决方案,集支撑结构、生物处理系统及管路于一体的BioGill®生物滤塔尽可能地为客户节省占地、减小安装工序。设备内部采用化的布水系统,拥有更为高效的气液传质效率和污染物降解效率。

BioGill工作原理
BioGill是一种新型的生物滤塔,其主要作用在于改善污水水质,降低废水中的有机污染物和营养元素浓度。该滤塔的核心技术是自主研发的纳米陶瓷载体。该陶瓷载体具有非常高的比表面积,它为微生物的生长提供了最适的环境,显著提升了单位空间的生物膜厚度。通常,BioGill内的生物量可以达到150kg/m3,远高于常规活污泥系统(3-4kg/m3)和膜生物反应器(10-12kg/m3),而高的生物量为系统的高处理效率奠定了基础。
此外,在载体的空间布置上,纳米陶瓷载体垂挂于顶部挂杆并串联排列的设计大幅提升了BioGill系统的空间利用率,在同一空间中实现水气分流便于系统内同时进行好氧与厌氧作用。正是得益于良好的水、气传质,系统无需使用曝气设备即可实现废水中BOD、COD及氨氮的快速降解与去除。此外,随着陶瓷载体上微生物的不断生长,老旧的生物膜会随着重力剥落回至反应槽,高密度的污泥沉淀于底部,定时排出即可,整体系统效率高、安装快速、操作简单方便。
由于BioGill纳米陶瓷载体上可培养多样化的微生物群,因此除了常规的市政污水外,当遇到油脂含量较高的废水时,微生物释出的脂肪分解脢也能发挥作用分解油脂。此外,通过在系统中加装风扇,可显著提升系统的降解效率。因此,BioGill生物滤塔同时也非常适用于厨房污水及含高浓度动植物油脂的污水处理。

自然处理和构造型处理的优缺点是相对的。当自然资源的“价格”较低时,采用自然处理有利于降低成本(主要是运行成本),缺点是这种方式须因地制宜,建设和运行过程不太容易标准化,设计与施工质量控制困难,污水处理效果受自然因素影响显著。构造型处理的优点是对自然资源的占用少,建设与运行过程容易标准化,处理效果可控强,缺点是动力消耗较大,运行维护的专业要求高。
由于我国乡村污水治理最显而易见的困难是资金问题,因此人们对某些“低成本”的“生态处理”方式有着特别浓厚的兴趣,常常导致错误的技术决策。首先这种处理方式也是人工处理的一种,处理过程并不一定符合生态的要求。其次这种需要消耗自然资源的污水处理方式是否在经济方面更有优势需要视自然资源的“价格”而定,随资源的丰富程度而增加,随人工“强化”的程度而降低。
近年来,我国应用自然处理的模式建成为数不少的乡村污水治理设施,但能够真正发挥污水处理功效的不多。北美和澳大利亚的乡村地区地广人稀,因而自然处理模式的应用最多。不过这些国家的实践经验也表明,因安装不当和缺少必要的运行维护,很多自然处理的设施难以正常运行,造成对地下水等的污染问题。总体而言,在我国人口密集地区应谨慎使用自然处理的模式。

反应池
反应池采用得利满技术是工艺的根本特色。理化反应,如晶质的沉淀—絮凝或其它特殊类型的沉淀反应均在该池中发生。
反应池分两部分,每部分的絮凝能量有所差别。中部絮凝速度快,由一个轴流叶轮进行搅拌,该叶轮使水流在反应器内循环流动。周边区域的活塞流善导致絮凝速度缓慢。
投入混凝剂的原水通常进入搅拌反应器的底部。絮凝剂加在涡轮桨的底部。

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