日处理25吨地埋式一体化生活污水处理设备

日处理25吨地埋式一体化生活污水处理设备

我公司专业生产日处理25吨地埋式一体化生活污水处理设备。

*。

工艺采用AO及MBR先进工艺。

可用于处理生活污水、医疗污水等多种水质。

排放可达到一级、二级排放标准。

设备可放地上、地下。

 AB工艺对氮、磷的去除主要以A段的吸附去除为主。对于氮的去除, 虽然可以通过A 段的快速吸附及絮凝作用为B段硝化提供有利条件, 但由于碳源不足等原因导致系统反硝化效果不明显, 出水硝酸盐氮不达标。对于磷的去除, 常规AB工艺并不具备厌氧/好氧条件, 不适宜聚磷菌生长, 难以达到高效生物除磷效果。由此可见, AB工艺本身并不具备同步脱氮除磷的条件。
改造污水厂以达到脱氮除磷目的, 必须满足三个条件: *, 足够的碳源, 以满足生化反应; 第二,提供给硝化菌和聚磷菌适宜的生长时间; 第三, 反应条件, 即缺氧、厌氧、好氧环境, 利于细菌完成硝化反硝化脱氮及吸磷释过程, 达到终脱氮除磷目的。目前已有多种对AB工艺进行优化和升级的方法,并均已得到很好的应用。

间歇曝气工艺
AB工艺改造较为方便的方法, 是将B段改造为连续进水间歇曝气。连续流间歇曝气工艺是在对传统活性污泥法的改造中发展起来的。该工艺在反应池中实行间歇曝气, 并连续进出水。曝气期完成有机物和氨氮的氧化及微生物吸磷, 停气期完成反硝化及释磷。间歇曝气工艺的显著特点是流程简单, 系统脱氮除磷过程在同一反应池内即可完。采用该工艺在对污水处理厂改造时, 原有设施可不作更动, 只需定时供气、停气, 或数组曝气池通过阀门的切换交替轮流供气, 即可达到去除CODCr、BOD5、SS等常规指标, 并增加脱氮除磷功能的目的。因此在污水厂改造时十分便利。
A2/O工艺及其改良工艺
AB工艺改造的另一种常见方法是将B段改造为A2 /O工艺或其他改良工艺。A2 /O工艺是一种传统的脱氮除磷工艺, 在国内应用十分广泛, 有大量的工程实例供借鉴。因此将在AB工艺改造时, 将其改造为A2 /O工艺是一种较为合理的选择。
在原有AB工艺的基础上, 保留A 段, 将B段改造为A2 /O, 形成A+ A2 /O 工艺; 在运行中当进水负荷高时开A段, 按A+ A2 /O工艺运行; 进水负荷低时则超越A段, 按A2 /O工艺运行, 充分考虑不同负荷时对系统的影响。但在实际运行中, 该水厂的脱氮除磷效果并不理想, TP去除率为77% , TN去除仅为率为32% , 其原因主要是由于原水中BOD5 含量过低, 仅为130mg/L 左右, 不足以同时兼顾脱氮与除磷, 另外由于排泥量过大使得泥龄相对变短, 对除磷有利,硝化能力却大大下降。可见, 当原水碳源不足时采用A2 /O工艺作为AB工艺改造方案并不理想。
近年来针对A2O工艺自身存在问题, 已经发展出多种A2 /O工艺的改良工艺。其中倒置A2 /O工艺由于其缺氧池提前, 反硝化优先获得碳源, 强化了硝酸氮去除的同时, 保障厌氧池内的厌氧环境也强化了磷的去除; 另外与传统AB法相比, 倒置A2 /O工艺仅保留一个回流系统, 操作也更加方便; 因此倒置A2 /O工艺特别适用于原水碳源相对不足时, 对水厂原有AB工艺的升级改造。

A/O+ 化学除磷
A2 /O工艺及其改良工艺, 需要至少具有厌氧、缺氧、好氧三个构筑物, 且在每个构筑物内均需要一定的停留时间, 因此改造时原有AB工艺构筑物的池容常常不够, 需要进行扩建。因此为了降低改造成本, 尽可能利用原有构筑物, 可以将原AB工艺改造为具有脱氮功能的A /O工艺, 而除磷则采用化学除磷。A /O+ 化学除磷是成熟可靠的工艺, 因此经计算当原有池容满足A /O工艺所需水力停留时间时, 采用该工艺也是十分理想的。

高效沉淀池基本构造
高密度沉淀池由混合区、絮凝区、斜管沉淀区、污泥浓缩区、中间集水渠及污泥回流系统和剩余污泥排放系统组成。基本构造见图1。
高效沉淀池工艺流程
投加混凝剂 (PAC-聚合氯化铝)的原水经过混合区快速混合后进入絮凝区，同时污泥浓缩区的回流污泥进入絮凝区与原水进行混合，在絮凝区中投加絮凝剂(PAM-聚丙烯酰胺)进行絮凝反应。絮凝反应通过螺旋桨搅拌机在导流筒中进行。经过絮凝反应后的水被搅拌机提升至过渡区进行减速絮凝，以便形成大的絮体，再进入斜管沉淀区进行泥水分离。澄清水经斜管分离后由集水槽收集进入后续构筑物，沉降下来的污泥通过旋转刮泥机刮入中心集泥坑后进行浓缩，浓缩污泥的上层通过螺杆泵回流与原水进行混合，以维持的固体浓度，底部多余的污泥则由螺杆泵排入污泥处理构筑物进行处理。

高效沉淀池工艺特点
一是采用特殊的絮凝反应器设计，通过螺旋桨搅拌机和底部进水套筒的配合使用，使得原水在套筒内部进行有效的快速絮凝，同时在套筒外部，水体以柱塞流形式使絮凝得以慢速进行，确保絮凝区获得大量高密度、均质的絮体。
二是从絮凝区至斜管沉淀区采用推流过渡，水体流速进一步降低，从而避免了絮体在行进过程中破碎，确保大颗粒絮体有效进入斜管沉淀区，进一步保障了泥水分离效果。
三是从污泥浓缩区至絮凝区采用可控的外部污泥回流系统，一方面，回流的污泥作为助凝剂改善絮凝体结构，促使细小而松散的絮粒变得粗大而密实，提高絮粒在沉淀区的沉降性能，另一方面，利用螺杆污泥泵可以精确控制污泥回流量，通过确定污泥回流比来保障混凝效果。
四是通过混凝剂 (PAC-聚合氯化铝)与合成有机高分子絮凝剂(PAM-聚丙烯酰胺)的联合使用，使得絮凝反应可产生较大的絮体，提高絮凝效果。
五是絮体进入斜管沉淀区后流速放缓，使得绝大部分的悬浮固体在沉淀区沉淀。沉降下来的污泥在污泥浓缩区中的集泥坑持续浓缩，因污泥浓缩区较大，浓缩时间较长，使得排放污泥的含固率可达3%～14%，减少了水厂的自用水率，并有利于污泥的处理。
六是采用斜管沉淀区进行泥水分离，通过上向流斜管可有效对沉淀区水体中的絮体进行沉淀，同时，采用清水收集槽下侧的纵向板对斜管区进行水力分布，改善配水情况，避免水流短路影响沉淀效果。一般情况下，斜管沉淀区的上升流速可达 20～30m/h(5.6～8.3mm/s)。
传统 SBR 反应器在运行操作上形成了曝气和沉淀相结合的特点，这体现了 SBR 反应器较为本质的特点之一。同时，这要求 SBR 反应器必须充分利用了现代电子和自动化技术。SBR 反应器的发展过程呈现了多样性，有 CASS、CAST、ICEAS、MSBR 等多种新型 SBR反应器。各种 SBR 反应器的发展体现了与传统活性污泥相互融合的趋势。具体表现为从间歇进水、间歇出水的传统 SBR 反应器，发展到连续进水、间歇出水和连续进水、连续出水并带回流污泥的 SBR 反应器。以及出现了 UNITANK 这种融合氧化沟、SBR 和活性污泥工艺新型的综合性工艺。这体现了间歇式的 SBR 和连续式活性污泥工艺相互融合的特点。

UNITANK 从整个系统来看，它已经不属于 SBR，与交替运转的三沟氧化沟非常相似，更接近于传统的活性污泥法，这是 UNITANK 工艺较为显著的一个特点。UNITANK 在恒水位下交替运行，总有一个池子作为沉淀池，这是 UNITANK 第二个特点。对于大型污水处理厂沉淀功能的满足，是 UNTANK 工艺的制约因素。标准 UNITANK 系统三个方形池之间构成级串的形式，弥补了单个反应器*混合的缺点，这是 UNITANK 系统第三个特点。
UNITANK较为根本的问题之一是中沟和边沟地位不*，边沟有一段时间兼作沉淀池，而中沟总是曝气。造成中池污泥浓度过低而边池污泥浓度过高，池容利用率降低等一系列问题。UNITANK 的发明人在离开 SEGHERS 公司之后，提出一新工艺——LUCAS 工艺。LUCAS 工艺较为显著的特点是四个反应器(也可用两个或三个反应器)作用*对等，其采用轮换方式作为曝气池和沉淀池。由于每一个反应器的地位平等，所以 LUCAS 工艺既保留了 UNITANK 工艺的优点，又克服了其缺点。

高效垂直流人工湿地是人工建造的、可控制的和生态工程化的湿地系统，其设计和建造是通过对湿地自然生态系统中的物理、化学和生物作用的优化组合来进行污水处理。
高效垂直流人工湿地系统水质净化技术的基本原理是：在一定的填料上种植特定的湿地植物，建立起一个人工湿地生态系统，利用所建设施的高程差异，让污水流经湿地系统，使得其中的污染物质和营养物质被系统吸收或分解，进而让水质得到净化。
人工湿地污水处理技术是20世纪七八十年代发展起来的一种污水生态处理技术，一般由人工基质和生长在其上的水生植物组成，是一个*的土壤(基质)-植物-微生物生态系统。
这项处理技术主要依托人工湿地，利用水位的垂直落差，充分利用各种生态理念，实现了出水水质高效的目的。
工艺流程
高效垂直流人工湿地的一般工艺流程包括预处理、水生植物池和集水排水3大部分。当污水通过系统时，其中污染物质和营养物质被系统吸收、转化或分解，从而使水质得到净化。

复合垂直流人工湿地即由池串联而成，依污水水流方向分别为下行流、上行流运行方式，充分利用湿地去除污染物的机制，去除污染物更*、更*。
利用多级植物塘和植物床单元混合、主系统套子系统的结构、前处理设施结合污水回用设施等过程，让污水经过植物氧化塘系统中各级湿地单元与各种高、低等生物群落共同构成的生态系统后成为具有生命活力的“活水”。