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七台河一体化污水处理设备

产品时间:2019-01-16

简要描述:

七台河一体化污水处理设备复合垂直流人工湿地即由池串联而成,依污水水流方向分别为下行流、上行流运行方式,充分利用湿地去除污染物的机制,去除污染物更完全、更彻底。
利用多级植物塘和植物床单元混合、主系统套子系统的结构、前处理设施结合污水回用设施等过程,让污水经过植物氧化塘系统中各级湿地单元与各种高、低等生物群落共同构成的生态系统后成为具有生命活力的“活水"。

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七台河一体化污水处理设备

我公司专业生产七台河一体化污水处理设备

价格优惠。

工艺采用AO及MBR先进工艺。

可用于处理生活污水、医疗污水等多种水质。

排放可达到一级、二级排放标准。

设备可放地上、地下。

 MBBR工艺概述
MBBR全称是Moving Bed Biofilm Reactor,又称移动床生物膜反应器。是一种高效、经济的污水处理技术,工艺流程简单,操作方便快捷,可以在不加大反应器容积的前提下对现存的污水处理系统进行改造,比较适用于中小城市的生活污水和工业废水的处理。
MBBR技术基本原理是生物膜法,既有活性污泥法的优势,又克服了传统污水处理方法的劣势和固定生物膜法存在的缺陷。MBBR选用了一种新型的生物填料,这种填料的比重与水相似,只要轻轻搅拌即可随着水分的流动而自由运动。反应器内的悬浮生物填料随着空气的氧化,填料的外表面和内表面会形成一层生物膜,该系统改变了微生物的生存环境,由原来的液、气两相环境转变为固、液、气三相环境,使污水处理池形成一个复合的生物系统,为微生物活动提供了良好的外部条件,使微生物作用强烈,微生物量也大大增加,从而达到净化污水的目的。


MBBR工艺的特点
1.填料载体特殊
MBBR选用的生物填料颗粒小,比表面积大,吸纳的污染物多,容积负荷高,材料紧凑,节省空间资源,因此可以在不增加原有容积空间的基础上,提高污水处理系统的处理能力,强化污水处理的效果,且填料的选择为强度高,使用周期长,耐磨损的新型填料。填料需要有较强的亲水性和生物亲和性,比如海藻酸钙、羟基磷灰石以及琼脂糖等生物亲和性高的物质,较强的亲和性比较容易被微生物附着,从而使水中杂质被其降解吸收。
2.系统灵活,性能稳定
MBBR技术的抗冲性较强,性能稳定,运行结果可靠性高。由于比表面积大,吸附性强,污水处理池得到充分的利用,基本可以做到360度无死角运转。据MBBR生物膜的生物活性和水利特征研究结果表示,MBBR移动床生物膜反应器在长深比为0.5左右的时候,填料在反应器内自由均匀移动的可能性最高,进而能充分混合,填料堆积的现象比较少。
MBBR工艺的应用
1.MBBR在污水处理厂升级中的应用
MBBR基本杜绝了传统处理技术中出现的污泥膨胀问题,且实现了增加消化作用和延长泥龄的目的。MBBR基本实现反消化细菌和消化细菌的生长空间相对独立,不互相影响,极大程度优化了这两种生物菌种的生存环境,两种反应同时存在于MBBR工艺中,使其具有强大的脱氮除磷能力。污水厂的升级改造方案中很多都用到了这种技术。以保定市银定庄污水处理厂的升级改造为例,该厂处理规模为8万m3/d,于2010年开始进行升级,将水质由原来的二级排放标准提高到一级A标准,在一级B阶段的改造过程中,采用了MBBR工艺,在污水池中投入了生物载体填料(直径25mm,长度10mm,密度0.96kg/L,采用小圆柱型高密度聚氯乙烯填料),单池投加1500m3的流动性生物载体填料,约为好氧池溶剂的30%,且增设了缺氧池(每座厌氧池新增容积约500m3,相应配置一台搅拌器)和后置缺氧池,该升级过程成本低,耗时短,三个月便完成了升级,系统运行稳定,且根据后期调查结果显示,该污水处理厂在升级之后,总氮去除率提高了30% ,氨氮去除率提高了40%,达到了预期提升水质的效果。

AB工艺对氮、磷的去除主要以A段的吸附去除为主。对于氮的去除, 虽然可以通过A 段的快速吸附及絮凝作用为B段硝化提供有利条件, 但由于碳源不足等原因导致系统反硝化效果不明显, 出水硝酸盐氮不达标。对于磷的去除, 常规AB工艺并不具备厌氧/好氧条件, 不适宜聚磷菌生长, 难以达到高效生物除磷效果。由此可见, AB工艺本身并不具备同步脱氮除磷的条件。
改造污水厂以达到脱氮除磷目的, 必须满足三个条件: *, 足够的碳源, 以满足生化反应; 第二,提供给硝化菌和聚磷菌适宜的生长时间; 第三, 反应条件, 即缺氧、厌氧、好氧环境, 利于细菌完成硝化反硝化脱氮及吸磷释过程, 达到最终脱氮除磷目的。目前已有多种对AB工艺进行优化和升级的方法,并均已得到很好的应用。

间歇曝气工艺
AB工艺改造较为方便的方法, 是将B段改造为连续进水间歇曝气。连续流间歇曝气工艺是在对传统活性污泥法的改造中发展起来的。该工艺在反应池中实行间歇曝气, 并连续进出水。曝气期完成有机物和氨氮的氧化及微生物吸磷, 停气期完成反硝化及释磷。间歇曝气工艺的显著特点是流程简单, 系统脱氮除磷过程在同一反应池内即可完。采用该工艺在对污水处理厂改造时, 原有设施可不作更动, 只需定时供气、停气, 或数组曝气池通过阀门的切换交替轮流供气, 即可达到去除CODCr、BOD5、SS等常规指标, 并增加脱氮除磷功能的目的。因此在污水厂改造时十分便利。
A2/O工艺及其改良工艺
AB工艺改造的另一种常见方法是将B段改造为A2 /O工艺或其他改良工艺。A2 /O工艺是一种传统的脱氮除磷工艺, 在国内应用十分广泛, 有大量的工程实例供借鉴。因此将在AB工艺改造时, 将其改造为A2 /O工艺是一种较为合理的选择。
在原有AB工艺的基础上, 保留A 段, 将B段改造为A2 /O, 形成A+ A2 /O 工艺; 在运行中当进水负荷高时开A段, 按A+ A2 /O工艺运行; 进水负荷低时则超越A段, 按A2 /O工艺运行, 充分考虑不同负荷时对系统的影响。但在实际运行中, 该水厂的脱氮除磷效果并不理想, TP去除率为77% , TN去除仅为率为32% , 其原因主要是由于原水中BOD5 含量过低, 仅为130mg/L 左右, 不足以同时兼顾脱氮与除磷, 另外由于排泥量过大使得泥龄相对变短, 对除磷有利,硝化能力却大大下降。可见, 当原水碳源不足时采用A2 /O工艺作为AB工艺改造方案并不理想。
近年来针对A2O工艺自身存在问题, 已经发展出多种A2 /O工艺的改良工艺。其中倒置A2 /O工艺由于其缺氧池提前, 反硝化优先获得碳源, 强化了硝酸氮去除的同时, 保障厌氧池内的厌氧环境也强化了磷的去除; 另外与传统AB法相比, 倒置A2 /O工艺仅保留一个回流系统, 操作也更加方便; 因此倒置A2 /O工艺特别适用于原水碳源相对不足时, 对水厂原有AB工艺的升级改造。

A/O+ 化学除磷
A2 /O工艺及其改良工艺, 需要至少具有厌氧、缺氧、好氧三个构筑物, 且在每个构筑物内均需要一定的停留时间, 因此改造时原有AB工艺构筑物的池容常常不够, 需要进行扩建。因此为了降低改造成本, 尽可能利用原有构筑物, 可以将原AB工艺改造为具有脱氮功能的A /O工艺, 而除磷则采用化学除磷。A /O+ 化学除磷是成熟可靠的工艺, 因此经计算当原有池容满足A /O工艺所需水力停留时间时, 采用该工艺也是十分理想的。

高效沉淀池基本构造
高密度沉淀池由混合区、絮凝区、斜管沉淀区、污泥浓缩区、中间集水渠及污泥回流系统和剩余污泥排放系统组成。基本构造见图1。
高效沉淀池工艺流程
投加混凝剂 (PAC-聚合氯化铝)的原水经过混合区快速混合后进入絮凝区,同时污泥浓缩区的回流污泥进入絮凝区与原水进行混合,在絮凝区中投加絮凝剂(PAM-聚丙烯酰胺)进行絮凝反应。絮凝反应通过螺旋桨搅拌机在导流筒中进行。经过絮凝反应后的水被搅拌机提升至过渡区进行减速絮凝,以便形成大的絮体,再进入斜管沉淀区进行泥水分离。澄清水经斜管分离后由集水槽收集进入后续构筑物,沉降下来的污泥通过旋转刮泥机刮入中心集泥坑后进行浓缩,浓缩污泥的上层通过螺杆泵回流与原水进行混合,以维持的固体浓度,底部多余的污泥则由螺杆泵排入污泥处理构筑物进行处理。

高效沉淀池工艺特点
一是采用特殊的絮凝反应器设计,通过螺旋桨搅拌机和底部进水套筒的配合使用,使得原水在套筒内部进行有效的快速絮凝,同时在套筒外部,水体以柱塞流形式使絮凝得以慢速进行,确保絮凝区获得大量高密度、均质的絮体。
二是从絮凝区至斜管沉淀区采用推流过渡,水体流速进一步降低,从而避免了絮体在行进过程中破碎,确保大颗粒絮体有效进入斜管沉淀区,进一步保障了泥水分离效果。
三是从污泥浓缩区至絮凝区采用可控的外部污泥回流系统,一方面,回流的污泥作为助凝剂改善絮凝体结构,促使细小而松散的絮粒变得粗大而密实,提高絮粒在沉淀区的沉降性能,另一方面,利用螺杆污泥泵可以精确控制污泥回流量,通过确定污泥回流比来保障混凝效果。
四是通过混凝剂 (PAC-聚合氯化铝)与合成有机高分子絮凝剂(PAM-聚丙烯酰胺)的联合使用,使得絮凝反应可产生较大的絮体,提高絮凝效果。
五是絮体进入斜管沉淀区后流速放缓,使得绝大部分的悬浮固体在沉淀区沉淀。沉降下来的污泥在污泥浓缩区中的集泥坑持续浓缩,因污泥浓缩区较大,浓缩时间较长,使得排放污泥的含固率可达3%~14%,减少了水厂的自用水率,并有利于污泥的处理。

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