WSZ-1.5地埋式一体化污水处理装置

WSZ-1.5地埋式一体化污水处理装置

我公司专业生产WSZ-1.5地埋式一体化污水处理装置。

*。

工艺采用AO及MBR先进工艺。

可用于处理生活污水、医疗污水等多种水质。

排放可达到一级、二级排放标准。

设备可放地上、地下。

 ADMONT 工艺
ADMONT工艺是由奥地利能源及环境SGP公司和维也纳技术大学针对ADMONT /HALL污水处理厂AB工艺改造, 而发明的一种新型脱氮除磷工艺。
该工艺与AB工艺的明显不同之处在于增设了两个循环。为不破坏原有系统中的生物体中主种群, 这两个循环的污泥量较小, 一般约为进水量3% 。该工艺通过图2中的循环Ñ 将中沉池和二沉池污泥混合, 从而向B段提供反硝化菌和碳源; 通过循环向A段提供硝化菌。通过这两个循环改变原有工艺中A段和B段生物相特征, 使得A、B段均同时存在硝化菌和反硝化菌, 已达到脱氮除磷功能。从有关研究及实际运行结果来看, ADMONT工艺综合了AB工艺及脱氮除磷工艺的优点, 而且能更有效利用碳源, 缓解生物脱氮除磷过程中碳源不足的问题, 不仅投资省, 而且实现了脱氮除磷的一体化, 提高出水水质。MSBR是20 世 纪 80年代初，美国Yang等结合传统连续活性污泥处理和SBR技术，研究开发出一种污水生物处理工艺。该工艺经过不断改进和发展，现已成为第3代MSBR技术，其工艺与配套设备的技术属于美国Aqua AerobicIn公司所有。
MSBR实质上由前端A2/O与后端SBR串联而成的单池多格一体化工艺，巧妙地将连续流的空间控制(A2／O)与间歇式的时间控制(SBR)有效地结合于一体，混合流与推流相结合，系统前端采用空间控制来保证系统的高反应速率，后端采用时间控制以有效地保证出水质量，是一种集约化程度较高的一体化SBR变型工艺。

MSBR系统通常由7个单元组成，分别为厌氧池、缺氧池、好氧池、2个序批池、泥水分离池和污泥缺氧池，污水先进人厌氧池后，经缺氧进人主曝气池，好氧处理后的污水由内循环回流泵分别泵人左右二两侧的序批分池中，两池的功能相同，周期处于好氧一缺氧一厌氧的循环，剩余污泥分别经泥水分离池和前端缺氧池，由污泥泵排出反应器，回流污泥则进人厌氧池，经泥水分离池澄清后的尾水则排出反应池。MSBR从连续运行单元进水，而不是从SBR单元进水，提高了反应器利用率，同时有效地抵抗冲击负荷；活性污泥微生物置于交替厌氧、缺氧、好氧的环境中，同时完成脱氮除磷和有机物降解的目的；采用空气堰控制出水，有效地控制出水悬浮物，从而达到高效稳定地运行。工艺特点：
①工艺流程先进可靠，氨氮和COD去除率达到90～96%以上，可有效保证达到国家《污水综合排放标准》和《钢铁工业水污染物排放标准》中的一级标准。
②预处理采用重力式隔油和*的气液混合泵气浮工艺，可以有效降低油、硫化物等对生化处理的不利影响。
③A/O工艺以废水中有机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源；废水中的部分有机物通过反硝化去除，减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗；反硝化产生的碱度可弥补硝化过程对碱度的需求，因而降低了化学药剂的消耗。
④深度处理段采用严格筛选的焦化废水处理药剂，运行成本低，去除效率高，能够确保出水达标排放。
⑤二沉池出水可达到国家《污水综合排放标准》中的二级标准，并可直接用于焦化厂内的熄焦用途。

⑥具有较强的抗冲击能力，整个处理工艺更加稳定可靠，便于管理。

MBBR工艺概述
MBBR全称是Moving Bed Biofilm Reactor，又称移动床生物膜反应器。是一种高效、经济的污水处理技术，工艺流程简单，操作方便快捷，可以在不加大反应器容积的前提下对现存的污水处理系统进行改造，比较适用于中小城市的生活污水和工业废水的处理。
MBBR技术基本原理是生物膜法，既有活性污泥法的优势，又克服了传统污水处理方法的劣势和固定生物膜法存在的缺陷。MBBR选用了一种新型的生物填料，这种填料的比重与水相似，只要轻轻搅拌即可随着水分的流动而自由运动。反应器内的悬浮生物填料随着空气的氧化，填料的外表面和内表面会形成一层生物膜，该系统改变了微生物的生存环境，由原来的液、气两相环境转变为固、液、气三相环境，使污水处理池形成一个复合的生物系统，为微生物活动提供了良好的外部条件，使微生物作用强烈，微生物量也大大增加，从而达到净化污水的目的。

MBBR工艺的特点
1.填料载体特殊
MBBR选用的生物填料颗粒小，比表面积大，吸纳的污染物多，容积负荷高，材料紧凑，节省空间资源，因此可以在不增加原有容积空间的基础上，提高污水处理系统的处理能力，强化污水处理的效果，且填料的选择为强度高，使用周期长，耐磨损的新型填料。填料需要有较强的亲水性和生物亲和性，比如海藻酸钙、羟基磷灰石以及琼脂糖等生物亲和性高的物质，较强的亲和性比较容易被微生物附着，从而使水中杂质被其降解吸收。
2.系统灵活，性能稳定
MBBR技术的抗冲性较强，性能稳定，运行结果可靠性高。由于比表面积大，吸附性强，污水处理池得到充分的利用，基本可以做到360度*运转。据MBBR生物膜的生物活性和水利特征研究结果表示，MBBR移动床生物膜反应器在长深比为0.5左右的时候，填料在反应器内自由均匀移动的可能性高，进而能充分混合，填料堆积的现象比较少。
MBBR工艺的应用
1.MBBR在污水处理厂升级中的应用
MBBR基本杜绝了传统处理技术中出现的污泥膨胀问题，且实现了增加消化作用和延长泥龄的目的。MBBR基本实现反消化细菌和消化细菌的生长空间相对独立，不互相影响，极大程度优化了这两种生物菌种的生存环境，两种反应同时存在于MBBR工艺中，使其具有强大的脱氮除磷能力。污水厂的升级改造方案中很多都用到了这种技术。以保定市银定庄污水处理厂的升级改造为例，该厂处理规模为8万m3/d，于2010年开始进行升级，将水质由原来的二级排放标准提高到一级A标准，在一级B阶段的改造过程中，采用了MBBR工艺，在污水池中投入了生物载体填料(直径25mm，长度10mm，密度0.96kg/L，采用小圆柱型高密度聚氯乙烯填料)，单池投加1500m3的流动性生物载体填料，约为好氧池溶剂的30%，且增设了缺氧池(每座厌氧池新增容积约500m3，相应配置一台搅拌器)和后置缺氧池，该升级过程成本低，耗时短，三个月便完成了升级，系统运行稳定，且根据后期调查结果显示，该污水处理厂在升级之后，总氮去除率提高了30% ，氨氮去除率提高了40%，达到了预期提升水质的效果。

AB工艺对氮、磷的去除主要以A段的吸附去除为主。对于氮的去除, 虽然可以通过A 段的快速吸附及絮凝作用为B段硝化提供有利条件, 但由于碳源不足等原因导致系统反硝化效果不明显, 出水硝酸盐氮不达标。对于磷的去除, 常规AB工艺并不具备厌氧/好氧条件, 不适宜聚磷菌生长, 难以达到高效生物除磷效果。由此可见, AB工艺本身并不具备同步脱氮除磷的条件。
改造污水厂以达到脱氮除磷目的, 必须满足三个条件: *, 足够的碳源, 以满足生化反应; 第二,提供给硝化菌和聚磷菌适宜的生长时间; 第三, 反应条件, 即缺氧、厌氧、好氧环境, 利于细菌完成硝化反硝化脱氮及吸磷释过程, 达到终脱氮除磷目的。目前已有多种对AB工艺进行优化和升级的方法,并均已得到很好的应用。

间歇曝气工艺
AB工艺改造较为方便的方法, 是将B段改造为连续进水间歇曝气。连续流间歇曝气工艺是在对传统活性污泥法的改造中发展起来的。该工艺在反应池中实行间歇曝气, 并连续进出水。曝气期完成有机物和氨氮的氧化及微生物吸磷, 停气期完成反硝化及释磷。间歇曝气工艺的显著特点是流程简单, 系统脱氮除磷过程在同一反应池内即可完。采用该工艺在对污水处理厂改造时, 原有设施可不作更动, 只需定时供气、停气, 或数组曝气池通过阀门的切换交替轮流供气, 即可达到去除CODCr、BOD5、SS等常规指标, 并增加脱氮除磷功能的目的。因此在污水厂改造时十分便利。
A2/O工艺及其改良工艺
AB工艺改造的另一种常见方法是将B段改造为A2 /O工艺或其他改良工艺。A2 /O工艺是一种传统的脱氮除磷工艺, 在国内应用十分广泛, 有大量的工程实例供借鉴。因此将在AB工艺改造时, 将其改造为A2 /O工艺是一种较为合理的选择。
在原有AB工艺的基础上, 保留A 段, 将B段改造为A2 /O, 形成A+ A2 /O 工艺; 在运行中当进水负荷高时开A段, 按A+ A2 /O工艺运行; 进水负荷低时则超越A段, 按A2 /O工艺运行, 充分考虑不同负荷时对系统的影响。但在实际运行中, 该水厂的脱氮除磷效果并不理想, TP去除率为77% , TN去除仅为率为32% , 其原因主要是由于原水中BOD5 含量过低, 仅为130mg/L 左右, 不足以同时兼顾脱氮与除磷, 另外由于排泥量过大使得泥龄相对变短, 对除磷有利,硝化能力却大大下降。可见, 当原水碳源不足时采用A2 /O工艺作为AB工艺改造方案并不理想。
近年来针对A2O工艺自身存在问题, 已经发展出多种A2 /O工艺的改良工艺。其中倒置A2 /O工艺由于其缺氧池提前, 反硝化优先获得碳源, 强化了硝酸氮去除的同时, 保障厌氧池内的厌氧环境也强化了磷的去除; 另外与传统AB法相比, 倒置A2 /O工艺仅保留一个回流系统, 操作也更加方便; 因此倒置A2 /O工艺特别适用于原水碳源相对不足时, 对水厂原有AB工艺的升级改造。