25t/d一体化生活污水处理设备

25t/d一体化生活污水处理设备

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25t/d一体化生活污水处理设备广泛用于处理生活污水、医疗污水、洗涤污水、屠宰污水、布草洗涤污水、塑料清洗污水、养殖污水、洗床单被罩污水、洗餐具废水、各种食品加工废水等。

我们的技术性产品：地埋式一体化污水处理设备、气浮机、斜管沉淀设备、UASB厌氧设备、二氧化氯发生器、臭氧发生器、紫外线消毒设备、加药设备等。

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氧化沟系统除磷效果的提高途径
加设厌氧池
在氧化沟的上游加设厌氧池,是当代氧化沟变形工艺的普遍做法。在上游加设厌氧池,能够为生物除磷提供先进行磷的释放,后进行磷的过度吸收的场所,同时提高了污泥的沉降性能。在卡鲁塞尔3000R 系统中,厌氧区和前置反硝化区结合在一起,创造出了一段持续低浓度的硝酸盐区域,有助于对磷有富集积累作用的微生物菌群的选择,从而在很低的温度下也能实现较高的除磷率,值得借鉴。在氧化沟中也可设置多处厌氧段或者缺氧段,实现更高程度的除磷效果。多沟交替作为厌氧段或好氧段,安排多种交叉运行方式,也可以有效提高除磷率,但要以优良的自控系统为前提。

降低厌氧区的DO
设法限制进入厌氧接触区的DO 量,避免快速降解基质被迅速耗尽,保证贮磷菌所需的脂肪酸产生量,这是提高除磷率的关键因素之一。降低进水DO 值:在进水前先让管网中的水在进处理构筑物前稍作停顿,避免管网中的DO 带入。进水的输送尽量使用密闭的设施或设备,不宜用开口的输送设施。进水流量测量部位避免带入空气。沉砂系统应避免造成跌水。减少厌氧区搅拌器造成的涡流带入空气。
减小硝态氮的影响
设法不让硝态氮进入磷的释放区,是保证脱氮除磷互不干涉的关键。通常可以考虑在磷的释放段前设置前置缺氧段,使反硝化先行完成。一般来讲,在夏季反硝化可以迅速完成,能够保证硝态氮以低浓度进入磷的释放区。在负荷较高的处理系统中,必须以控制泥龄的办法限制硝化作用的发生程度,以避免硝态氮对除磷的干扰。
针对基质的可获得性问题
城市污水中,颗粒性有机物所占比例很大,因此采取措施将这些颗粒性有机物转化为VFA 是一种重要的解决办法。
污泥处理时的严格管理
由于生物除磷系统的混合液处于厌氧状态时会出现磷的明显释放,因此污泥的处理需特别注意防止厌氧状态的出现。可考虑采取气浮或以机械浓缩代替重力浓缩。另外,由于污泥消化和脱水过程中产生的废液含磷量可能会很大,因此不要轻易将此废液回流到主体处理构筑物,而应采用化学法先行处理后再回流处理。

停留时间的控制
生产实践表明,对于氧化沟系统,曝气区的停留时间越短,不曝气区的停留时间越长,越有利于除磷。在能够满足系统处理目标的前提下,好氧区的尺寸应尽量小一些。厌氧区分格有助于降低溶解性有机物发酵所需的停留时间。但是否采用分格方式,要综合考虑所增加的搅拌器和分隔墙的设置方便程度以及建设费用问题.总之,传统的氧化沟系统有着较多的不利于除磷的因素,但通过加设厌氧池、降低厌氧区的DO、减小硝态氮的影响、提高基质的可获得性、优化污泥处理过程、优化停留时间的设置等等方法,并且综合考虑设备改进的方便程度以及建设费用问题,提高氧化沟系统的除磷和脱氮效率是有可能实现的。

厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：
1.水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。
2.发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。

3.产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。
4.产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：
a.水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
b.发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。
c.产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。
d.产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线所示。厌氧反应器类型：普通厌氧反应池、厌氧接触工艺、升流厌氧污泥库(UASB)反应器、厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)、厌氧滤料(AF)、厌氧流化库反应器、厌氧折流反应器(ABR)、厌氧生物转盘、厌氧混台反应器等。
厌氧反应的工艺控制条件：
温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。

PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；*厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。