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日处理25吨一体化生活污水处理设备

产品时间:2019-02-10

简要描述:

日处理25吨一体化生活污水处理设备PH:厌氧水解酸化工艺,对PH要求范围较松,即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内;完全厌氧反应则应严格控制PH,即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

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日处理25吨一体化生活污水处理设备

购买此型号设备找鲁盛水处理设备有限公司,专业生产、专业安装。

日处理25吨一体化生活污水处理设备广泛用于处理生活污水、医疗污水、洗涤污水、屠宰污水、布草洗涤污水、塑料清洗污水、养殖污水、洗床单被罩污水、洗餐具废水、各种食品加工废水等。

我们的技术性产品:地埋式一体化污水处理设备、气浮机、斜管沉淀设备、UASB厌氧设备、二氧化氯发生器、臭氧发生器、紫外线消毒设备、加药设备等。

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 厌氧反应器启动:
当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时,化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种,,也可用腐bai污泥和鱼塘底泥作接种污泥,但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10Kg˙VSS/m3反应器容积,但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。


接种污泥启动:启动分以下三个阶段进行:
起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS˙d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L,并按要求控制进水,最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数,但应特别注意乙酸浓度,应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式,即每3~4小时一次,每次5-10min,之后逐步减断间隔时间至1小时,每次进液时间逐步增长20~30min。起始阶段,进水间隔时间过长时,则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次,每次3~5min。
启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时,这一阶段洗出污泥量增大,颗粒污泥开始产生。一般讲,从*段到第二段要40d时间,此时容积负荷大约为设计负荷的50%。
启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%,采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L,当VFA超过500-1000mg/L,厌氧反应器呈现酸化状态,超过1000mg/L则表明已经酸化,需立即采取措施停止进料,进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。


启动的要点
1.启动一定要逐步进行,留有充裕的时间,并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复,即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行,原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此,这时负荷一般不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长。
2.混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般COD浓度为1000-5000mg/L,当超过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。
3.若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时,则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。
4.负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3˙d开始,当生物降解能力达到80%以上时,再逐步加大。若最低负荷进料,厌氧过程仍不正常COD不能消化,则进料间断时间应延长24h或2-3d,检查消化降解的主要指标测量VFA浓度,启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。
5.当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后,每次进料负荷可增大,但最大不超过20%,只有当进料增大,而VFA浓度且维持不变,或仍维持在﹤3mmoL/L水平时,进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。

氧化沟系统除磷效果的提高途径
加设厌氧池
在氧化沟的上游加设厌氧池,是当代氧化沟变形工艺的普遍做法。在上游加设厌氧池,能够为生物除磷提供先进行磷的释放,后进行磷的过度吸收的场所,同时提高了污泥的沉降性能。在卡鲁塞尔3000R 系统中,厌氧区和前置反硝化区结合在一起,创造出了一段持续低浓度的硝酸盐区域,有助于对磷有富集积累作用的微生物菌群的选择,从而在很低的温度下也能实现较高的除磷率,值得借鉴。在氧化沟中也可设置多处厌氧段或者缺氧段,实现更高程度的除磷效果。多沟交替作为厌氧段或好氧段,安排多种交叉运行方式,也可以有效提高除磷率,但要以优良的自控系统为前提。

降低厌氧区的DO
设法限制进入厌氧接触区的DO 量,避免快速降解基质被迅速耗尽,保证贮磷菌所需的脂肪酸产生量,这是提高除磷率的关键因素之一。降低进水DO 值:在进水前先让管网中的水在进处理构筑物前稍作停顿,避免管网中的DO 带入。进水的输送尽量使用密闭的设施或设备,不宜用开口的输送设施。进水流量测量部位避免带入空气。沉砂系统应避免造成跌水。减少厌氧区搅拌器造成的涡流带入空气。
减小硝态氮的影响
设法不让硝态氮进入磷的释放区,是保证脱氮除磷互不干涉的关键。通常可以考虑在磷的释放段前设置前置缺氧段,使反硝化先行完成。一般来讲,在夏季反硝化可以迅速完成,能够保证硝态氮以低浓度进入磷的释放区。在负荷较高的处理系统中,必须以控制泥龄的办法限制硝化作用的发生程度,以避免硝态氮对除磷的干扰。
针对基质的可获得性问题
城市污水中,颗粒性有机物所占比例很大,因此采取措施将这些颗粒性有机物转化为VFA 是一种重要的解决办法。
污泥处理时的严格管理
由于生物除磷系统的混合液处于厌氧状态时会出现磷的明显释放,因此污泥的处理需特别注意防止厌氧状态的出现。可考虑采取气浮或以机械浓缩代替重力浓缩。另外,由于污泥消化和脱水过程中产生的废液含磷量可能会很大,因此不要轻易将此废液回流到主体处理构筑物,而应采用化学法先行处理后再回流处理。

停留时间的控制
生产实践表明,对于氧化沟系统,曝气区的停留时间越短,不曝气区的停留时间越长,越有利于除磷。在能够满足系统处理目标的前提下,好氧区的尺寸应尽量小一些。厌氧区分格有助于降低溶解性有机物发酵所需的停留时间。但是否采用分格方式,要综合考虑所增加的搅拌器和分隔墙的设置方便程度以及建设费用问题.总之,传统的氧化沟系统有着较多的不利于除磷的因素,但通过加设厌氧池、降低厌氧区的DO、减小硝态氮的影响、提高基质的可获得性、优化污泥处理过程、优化停留时间的设置等等方法,并且综合考虑设备改进的方便程度以及建设费用问题,提高氧化沟系统的除磷和脱氮效率是有可能实现的。

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