WSZ-AO-1.5一体化污水处理装置

WSZ-AO-1.5一体化污水处理装置
WSZ-AO-1.5一体化污水处理装置鲁盛公司日出货5台，各种型号、水量的设备现货。
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公司其他产品：一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、气浮机、臭氧发生器、紫外线消毒设备、加药设备等。

 SBR 法
SBR 法是间歇式活性污泥法，降解有机物，属循环式活性污泥法范围，主要是好氧活性污泥，回流到反应池前部的污泥吸附区，回流污泥中硝酸盐得以反硝化在充分条件下可大量吸附进水中的有机物达到脱氮除磷的效果。
其去除机理如下：
a.脱氮是在适当条件下进行的和自然界中氮循环过程相同的过程，即含氮化合物在氨化菌作用下首先进行氨化，然后在硝化菌作用下进行硝化，后经反硝化菌进行反硝化，将NO3- N、NO2- N还原为N2 进入大气中。

b.除磷是利用聚磷菌能过量地从外部摄取磷并以聚合物形式贮藏于菌体内形成高磷污泥，从而通过定期除泥而去除磷。SBR工艺在去除有机物的同时，可以完成脱氮除磷。从常规测定数据可以得到很好的证实，只要掌握合理的SBR 运行参数，就会收到更理想的脱氮除磷效果。
CAST 工艺(循环活性污泥法)
CAST( Cyclic Activated Sludge Technology) 工艺实质上是可变容积活性污泥法过程和生物选择器原理的有机结合， 整个工艺为一间歇式反应器， 主反应器前端有一个生物选择器， 在主反应器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段不断重复。 将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中进行. CA ST 方法是一种“充水和排水”活性污泥法系统， 废水按一定的周期和阶段得到处理，是SBR(Sequencing Batch Reactor)工艺的一种变型。
OCO 工艺
OCO 工艺见图2，它是由丹麦Puritek A/S 公司经过多年研究与实践推出的，它实际上是集BOD、N、P 去除于一池的活性污泥法。原水经过格栅、沉砂池的物理处理后，进入OCO 反应池的1 区，在厌氧区污水与活性污泥混合，混合液流入缺氧区2，并在缺氧区和好氧区3之间循环一定时间后流入沉淀池，澄清液排入处理厂出口，污泥一部分回流到OCO反应池，另外一部分作为剩余污泥予以处理。
OCO工艺的特点在于：集厌氧-缺氧-好氧环境于一池，占地少，土建投资低;利用水解作用和反硝化作用，降解有机物时对充氧量要求低，使运行维护费用降低;污泥浓度高，有机负荷低，污泥絮凝沉降好，且沉降污泥稳定，剩余污泥少。

Dephanox 工艺
Dephanox 脱氮除磷工艺(图3) Kuba 等人提出的，它具有硝化和反硝化除磷两套污泥系统(一套是完成硝化的生物膜系统，另一套是悬浮生长的反硝化脱氮除磷污泥系统)，将不同的微生物种群控制在各自的泥龄条件下。
此工艺满足了兼性厌氧反硝化除磷细菌(DPB)所需环境，解决了除磷系统反硝化碳源不足的问题，具有低能耗、低污泥产量且COD 消耗量低的特点。初沉池直接为缺氧段提供反硝化所需的碳源(富含PHB的污泥) ，为好氧段富含氨氮的上清液。中沉池可尽量保证硝化菌泥龄长、溶解氧浓度高的特点，而且使供氧仅用于硝化和厌氧后剩余有机物的氧化，从而节省了曝气能耗。
Sorm等通过将厌氧段和初沉池合建，改进了Dephanox 工艺设置，证明优化后的系统能够有效地抑制污泥膨胀并且证实了同时反硝化脱氮除磷现象。

VTBR生物反应器的动力学原理为：气液并流向上通过*级生物反应器，气液混合物经过下降管依次导入下一级反应器，使气体与液体在下降管中充分混合并使接触时间大大加长，氧的传递效率得到提高，能耗下降，体现了技术经济的先进性。
VTBR生物反应器的内部流体流动路径大致可以描述为：气液两相并流向上通过柔性塑料绳填料固定床反应器，随后气液两相折流向下通过下降连接管，在下降连接管内，由于气液两相流的流速较大，能够实现气液的充分混合，强化了氧在废水中的溶解，之后再并流向上通过下一级固定床反应器，经过几级折流后，*达到废水的处理要求后，流出末一级反应器。

本装置的单体设备为高度2-20米，直径为0.2-20米的钢制，玻璃钢制，工程塑料及钢筋混凝土容器。容器内部设置有填料支撑板，可以填充钢制填料，陶瓷填料，塑料填料，半软性填料，纤维填料等。填料填充量及性质，根据处理水质，水量及处理水平而定，组合时部分单体可不装填料，特别是在污泥消化及厌-好氧串联工艺中。设备的供气采用气液同管同流混合进气方式。本设备可以在常压或加压下操作，压力范围为0－15大气压。
技术特点
垂直折流多功能生物反应器与常规反应器相比有如下特点：
① VTBR中由于气液接触时间可以人为调整，气液接触时间的延长使氧气的利用率大大提高，经测定VTBR的氧传递效率在80%以上。
② VTBR由于反应器串联形成一定的静液压力，一般可达2-3个大气压，可以更好的满足供氧需求。
③ VTBR可任意装填填料，使单位容积生物量高达10克/立升，相应的容积脱除负荷升高到10-15公斤/立方米•天（厌氧）和5-10公斤/立方米•天（好氧）。
④ VTBR可构成纯好氧处理工艺；纯厌氧工艺；厌氧---好氧串联工艺；厌氧---好氧----厌氧串联等多种工艺，无论哪种工艺均采用密闭的设备，利于气体收集回用或高空排放，且处理车间无任何异味。
⑤ 由于采用固定膜式生物反应器，生物内源呼吸过程加强，剩余污泥量减少，当处理COD为1000毫克/立升以下的污水时，剩余污泥量很少。

⑥ 由于其方便灵活的组合特性，VTBR可用于低浓度有机污水的深度处理达到回用目标；一般或高浓度废水处理达到排放指标；生物脱氮；污泥消化等场合。
投资及运行费用
投资费：对工业废水才处理1000元/kg.COD。
运行费：对生活污水的处理比生物接触氧化降低15%-50%左右。
以成功应用于30余个化工废水处理和污水处理升级改造工程，处理水达到国家国家排放标准一级A或合同要求。难降解有机废水处理难度大、成本高,一直是水污染防治的重点。目前处理难降解有机废水的方法很多,如:化学氧化法、溶剂萃取法、吸附法、光催化氧化法、生化处理法等。生化处理法由于投资少、操作简单、处理成本低、效果稳定,一直是难降解有机废水处理优先采用的方法。由于难降解有机物的难降解性及对微生物的毒害和生化抑制作用,因此在生化处理前往往需对难降解有机废水进行必要的预处理,并采用各种厌氧、好氧组合工艺进行处理,同时各种生物强化技术亦得到应用,如:粉末活性炭活性污泥法、磁种强化活性污泥法、优势微生物法、生物铁法等。
生物铁法(bioferric process)是向曝气池内或进水中投加铁盐 ,以提高普通活性污泥法处理废水的效能 ,强化和扩大活性污泥法净化功能的方法。前人采用生物铁法对难降解有机废水 ,如:焦化废水、制革废水、印染废水等进行了研究和应用 ,取得了较好的效果。