厂区生活污水处理设备

厂区生活污水处理设备

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采用工艺为国内、*的：AO、A2O、MBR、MBBR、SBR工艺。

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公司根据客户提供的污水种类、污水水量及排放标准报价、出方案、出图纸及设计采用工艺。

 序批式生物膜移动床反应器（Sequencing Batch Moving-bed Biofilm Reactor，SBMBBR）是序批式活性污泥法（SBR）的变形。由于在SBMBBR中投加了一定比例的填料，使得活性污泥以生物膜的形式附着于填料上，填料在处理过程中随水流在反应器中呈现流化态，因此，SBMBBR除了具备SBR的优点外，还具备以下突出优势：(1)微生物含量高、生物相多样化，可有效控制污泥膨胀；(2)硝化效果好、传质效率高、氧利用率高；(3)剩余污泥产量少；(4)基建费用少；(5)抗冲击负荷能力强。

SBMBBR适用条件广泛，不仅可用于中小型污水处理厂新建和现有污水处理厂改扩建，也适合于与城镇污水水质类似的工业废水处理。但SBMBBR目前缺乏相关的工艺设计规定，因此限制了该项技术的有效应用。本文重点总结和探讨该反应器的工艺设计要点和需注意的问题。
设计要点
1、设计负荷选取
当系统有要求生物脱氮除磷时，对于典型城镇污水水质，SBMBBR的设计有机负荷取0.2-1.0kgBOD5/(kg MLSS?d)；容积负荷取0.4-1.4 kgBOD5/(m3?d)。当进水的有机物组成中易降解成分比重较大或主要用于生物除磷时，宜选取高负荷参数；在进水流量小、负荷变化大的小规模工业设计中，宜选取低负荷参数。
2、填料填充率选取
填料填充率对SBMBBR的处理效率起着重要的影响。低填料比造成膜上的微生物群落生存空间不足，使得污泥浓度偏低；高填料会获得较高的污泥浓度，但单个生物膜上的生物量会减小，同时会对反应器内的搅拌、液体流动以及生物膜稳定性等产生不利影响。从实际运行情况考虑，SBMBBR中填料填充率的取值范围为30%-60%，对于氨氮去除要求较高时，填充率宜取高的数值。
3、污泥浓度
在SBMBBR的设计中，由于加入了填料，SBMBBR的污泥浓度主要集中在生物膜上。生物膜折合的污泥浓度通常为3000-5000mg/L。设计中，进水有机物浓度大时宜选取高污泥浓度参数；反之则宜选取低污泥浓度参数。

4、周期时间及各阶段时间的选取
SBMBBR一个工作周期时间可在4-24h之间取值。一个周期内的工作状况可以分为进水、反应、沉淀、排水排泥、闲置等阶段。在设计中，由于除反应阶段外的其余阶段时间相对固定，因此周期时间的长短往往取决于反应时间的长短。进水时间宜取0.5-1.0h。反应时间作为生物处理工艺的关键，其数值取决于运行过程中进水水质、反应器污泥浓度和曝气方式等因素。在设计中，为更好地脱氮除磷，反应时间又细分为厌氧、好氧和缺氧三个阶段，其时间比一般为1:2:1。SBMBBR的反应时间通常为2-10h，实际应用中常取6-10h。当工艺重点是脱氮处理时，应选择较大的反应时间。沉淀时间可取1.0h。闲置时间的选定一般小于2h。
5、膜的脱落量及剩余污泥量
生物膜法除磷主要通过生物膜脱落来实现。SBMBBR稳定运行期间，可在每个周期好氧阶段末端对填料进行反冲洗后排泥，脱落的生物膜随污泥一同排除，每周期膜的脱落量可按不小于40mg/L考虑, 在这一数据下反应器的除磷效果较好。
SBMBBR反应器中，剩余污泥产率系数取值范围为0.2-0.8 kgMLVSS/kg BOD5，与SBR相比更低。设计中若主要用于去除氨氮，宜选取较小的污泥产率系数；若同时用于生物脱氮除磷则宜选用较大值，剩余污泥中的含磷量一般在0.04-0.08kg TP/kg MLVSS范围内。
6、污泥龄
由于SBMBBR绝大多数微生物群落附着在填料上，造成事实上的泥水相对分离，使得其污泥龄不易准确控制。较好的SBMBBR工艺污泥龄范围在10-20d左右。
7、反应池容积的确定
对于SBMBBR的反应池容积与通常的污水生物处理相同，采用负荷设计法确定，SBMBBR反应池深度的选择应与具体曝气设备的形式相关。

氧化沟利用循环环式反应池(Continuous Loop Reator)作为生物反应池，并使用一种带方向控制的曝气和搅动装置向反应池中液体传递水平速度，从而使液体在池中循环。氧化沟是活性污泥法的一种变型，在水力流态上不同于传统的活性污泥法，氧化沟是一种首尾相连的循环流动曝气沟渠。早的氧化沟渠是土沟渠，间歇进水、间歇曝气，从这一点上来说，氧化沟早是以序批方式处理污水的。1954年荷兰建成了世界上*座氧化沟污水处理厂，为一个环形跑道，斜坡式池壁反应池，采用间歇运行方式，白天做曝气池用，晚上做沉淀池用，结构简单，处理效果好。