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80m3/d污水处理一体化设备

产品时间:2019-02-25

简要描述:

80m3/d污水处理一体化设备通过在曝气机上游设置水下推动器也可以对曝气转刷底部低速区的混合液循环流动起到积极推动作用,从而解决氧化沟底部流速低、污泥沉积的问题。设置水下推动器专门用于推动混合液可以使氧化沟的运行方式更加灵活,这对于节约能源、提高效率具有十分重要的意义。

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80m3/d污水处理一体化设备

各种污水处理设备处理水量:每天处理10吨、每天处理15吨、每天处理20吨、每天处理25吨、每天处理30吨、每天处理35吨、每天处理40吨、每天处理50吨、每天处理60吨、每天处理70吨、每天处理80吨、每天处理90吨、每天处理100吨、每天处理120吨、每天处理150吨、每天处理2搞00吨、每天处理250吨、每天处理300吨、每天处理400吨、每天处理500吨、每天处理1000吨。

80m3/d污水处理一体化设备需要选型、选尺寸、选工艺、设计方案、设计图纸、报价等问题可以随时找我们。

公司从事多种污水的处理,像:生活污水、医疗污水、屠宰污水、布草洗涤污水、餐饮污水、养殖污水及各种工业污水等。

 表面活性剂可分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性型四类。其中阴离子型直链烷基苯磺酸盐(简称LAS)和聚氧乙烯类非离子型(简称NIS)表面活性剂的应用非常广泛。表面活性剂废水的来源很多,LAS除用于洗涤用品外,也广泛用于制革、纺织等工业的洗涤和脱脂。因此,家庭厨房废水、酒店宾馆废水、洗衣房废水中均含有LAS,洗涤、化工、纺织等行业也产生大量含LAS的废水;LAS生产厂也排放大量表面活性剂废水。


LAS阴离子废水危害
表面活性剂的种类繁多,对其毒害的评价要同时考虑具体某种物质及其降解产物的毒性。可能造成的影响包括急性毒性、亚急性毒性、慢性毒性、致癌性、致畸性、致突变性、致敏性等。一般认为,阳离子表面活性剂的毒性较大,常用来杀菌消毒,阴离子型表面活性剂具有一定毒性,非离子型表面活性剂的毒性相对较小,但有的降解产物毒性大。LAS属中等毒性物质,而且毒性与疏水基的链长有关,疏水基链越长毒性越大。
表面活性剂进入水体、土壤后能降低两相界面的表面张力,会在界面上产生吸附,从而导致理化性质的改变。这主要表现在以下三个方面。对水体表面张力的影响。降低液体表面张力是表面活性剂的基本特征。对土壤胶体的影响。土壤胶体是热力学不稳定的分散体系。表面活性剂对其表面电势、有效Hammer常数及离子强度都有影响。一般认为土壤胶体多带负电荷,加入阴离子表面活性剂后其表面电势增加,胶体之间的排斥力增加,即胶体的稳定性增加,加入阳离子表面活性剂后情况正好相反。潘根兴发现在低浓度下,随着LAS浓度的增加,土壤胶体相对分散度急剧增。能使水体或土壤对其它物质产生加溶作用。表面活性剂在水体中的浓度超过CMC后能使不溶或微溶于水的有机物在水中浓度增大。
常用处理方法简介
膜分离法
是利用膜的高渗透选择性来分离溶液中的溶剂和溶质。可用膜分离中的超滤和纳滤技术来处理LAS废水。


混凝处理法   
常用于表面活性剂废水处理的混凝剂有铁盐、铝盐及有机聚合物类。混凝反应不仅能去除废水中胶体颗粒和吸附在胶体表面上的LAS,还可与溶解在水相中的LAS形成难溶性的沉淀。
催化氧化法
催化氧化法是对传统化学氧化法的改进与强化。常用的Fenton试剂氧化即为催化氧化法的一种,属均相氧化法。处理时,如果铁盐浓度较高, LAS的去除主要靠絮凝作用;浓度低时,则主要靠氧化作用。近年来,催化氧化法又出现了多相催化氧化法和光催化氧化法。
泡沫分离法
是向废水中通入空气,生成气泡,使废水中的LAS吸附于气泡表面,升至水面富集形成泡沫层,除去泡沫层,将LAS从废水中浓缩分离出来的过程。
吸附分离法
常用的吸附剂包括活性炭、吸附树脂、硅藻土及高岭土等各种固体物料。对LAS废水用活性炭法处理效果较好,常温下对LAS的吸附容量可达到55.8mg/g。但活性炭再生能耗大,且再生后吸附能力亦有不同程度降低,因而其应用受到限制。
生物氧化法
生物法是LAS废水的主要处理方法,包括活性污泥法、生物膜及UASB等。可降解LAS的菌种包括邻单胞菌属的革兰氏阴性杆菌、黄单胞菌属的革兰氏阴性短杆菌等生物氧化法可直接处理偏碱性的LAS废水,设备简单,处理能力大,出水的pH值符合排放要求。
吸附法   
常用的吸附剂主要包括活性炭、吸附树脂、硅藻土、高岭土等。常温下对表面活性剂废水用活性炭法处理效果较好,活性炭对LAS废水的吸附容量可达到55.8mg/g,活性炭吸附符合Freundlich公式。活性炭再生能耗大,且再生后吸附能力亦有不同程度的降低,因而限制了其应用。用吸附树脂处理表面活性剂废水,其优点是吸附速度快、稳定性好、再生容易,主要缺点是预处理较繁琐,一次性投资大。

氧化沟缺点
尽管氧化沟具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、除磷脱氮效率高、污泥易稳定、能耗省、便于自动化控制等优点。但是,在实际的运行过程中,仍存在一系列的问题。
污泥膨胀问题
当废水中的碳水化合物较多,N、P含量不平衡,pH值偏低,氧化沟中污泥负荷过高,溶解氧浓度不足,排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀;非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高,细菌吸取了大量营养物质,由于温度低,代谢速度较慢,积贮起大量高粘性的多糖类物质,使活性污泥的表面附着水大大增加,SVI值很高,形成污泥膨胀。

针对污泥膨胀的起因,可采取不同对策:由缺氧、水温高造成的,可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷,或适当降低MLSS(控制污泥回流量),使需氧量减少;如污泥负荷过高,可提高MLSS,以调整负荷,必要时可停止进水,闷曝一段时间;可通过投加氮肥、磷肥,调整混合液中的营养物质平衡(BOD5:N:P=100:5:1);pH值过低,可投加石灰调节;漂白粉和(按干污泥的0.3%~0.6%投加),能抑制丝状菌繁殖,控制结合水性污泥膨胀。
泡沫问题
由于进水中带有大量油脂,处理系统不能完全有效地将其除去,部分油脂富集于污泥中,经转刷充氧搅拌,产生大量泡沫;泥龄偏长,污泥老化,也易产生泡沫。用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫,常用除沫剂有机油、煤油、硅油,投量为0.5~1.5mg/L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量,也能有效控制泡沫产生。当废水中含表面活性物质较多时,易预先用泡沫分离法或其他方法去除。

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