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榆林一体化污水处理设备公司

产品时间:2019-04-06

简要描述:

榆林一体化污水处理设备公司A-O生物除磷工艺
在利用AO工艺处理城市污水时,如下主要参数可供参考:
(1)水力停留时间为3-6h;
(2)曝气池内的污泥浓度一般为2700-3000mg/L;
(3)由于整个系统中的活性污泥交替处在厌氧和好氧条件下,其SVI可小于100,沉降性能好,发生污泥膨胀的可能性较小。

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榆林一体化污水处理设备公司

通用设备,使用方便、灵活,成本低。

公司产品:地埋式一体化污水处理设备、二氧化氯发生器、气浮机、加药设备、絮凝沉淀设备、一体化泵站、UASB厌氧设备、机械过滤器等。

高浓度有机废水处理技术
高浓度有机废水处理技术粗略分为3类:物化处理技术、化学处理技术以及生物处理技术。
1、物化处理技术
物化法常作为一种预处理的手段应用于有机废水处理,预处理的目的是通过回收废水中的有用成分,或对一些难生物降解物进行处理,从而达到去除有机物,提高生化性,降低生化处理负荷,提高处理效率。一般常用的物化法有萃取法、吸附法、浓缩法、超声波降解法等。
萃取法
在众多的预处理方法中,萃取法具有效率高、操作简单、投资较少等特点。特别是基于可逆络合反应的萃取分离方法,对极性有机稀溶液的分离具有高效性和高选择性,在难降解有机废水的处理方面具有广阔的应用前景。


溶剂萃取法利用难溶或不溶于水的有机溶剂与废水接触,萃取废水中的非极性有机物,再对负载后的萃取剂进一步处理。近年来为了避免有机溶剂对环境的污染,又开发了超临界二氧化碳萃取。该法简单易行,适于处理有回收价值的有机物,但只能用于非极性有机物,被萃取的有机物和萃取后的废水需要进一步处理,有机溶剂还可能造成二次污染。萃取只是一个污染物的物理转移过程,而非真正的降解。
提高沉降效率有两种方法:
1)缩短颗粒的沉淀距离、增大沉淀池面积,斜管沉淀属这一类;
2)增大矾花颗粒的下沉速度,通过采用高效絮凝剂和优化絮凝工艺来实现。
平流式沉淀池
平流式沉淀池是目前我国大中型给水厂使用最广泛的池型,具有结构简单、管理方便、耐冲击负荷强等优点。平流式沉淀池为矩形,上部为沉淀区,下部为污泥区,池前部有进水区,池后部有出水区。经混凝的原水流入沉淀池后,沿进水区整个截面均匀分配,进入沉淀区,然后缓慢流向出口区。水中的颗粒沉于池底,沉积的污泥定期排出池外。
蜂窝斜板(管)沉淀池
蜂窝斜板(管)沉淀是把与水平面成一定角度(一般为60。)的众多蜂窝斜板(管)组件置于沉淀池中。水流可从下向上或从上向下流动,颗粒则沉于底部,而后自动滑下。从改善沉淀池水力条件来分析,由于沉淀池水力半径大大减小,从而使雷诺数R大为降低,弗劳德数大为提高,满足了水流稳定性和层流的要求。为了进一步提高沉淀效率,许多改良型的蜂窝斜板(管)沉淀池应运而生。


榆林一体化污水处理设备公司蜂窝斜管填料特点:
1.湿周大,水力半径小。
2.层流状态好,颗粒沉降不受絮流干扰。
3.当斜管管长为1米时,有效负荷按3-5吨/米2˙时设计。V0控制在2.5-3.0毫米/秒范围内,出水水质。
4.在取水口处采用蜂窝斜管,管长2.0~3.0米时,可在50-100公斤/米3泥砂含量的高浊度中安全运行处理。
5.采用斜管沉淀池,其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍,加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍。
产品规格:Φ25mm、Φ35m、Φ50mm、Φ80mm
迷宫式斜管沉淀池
迷宫式斜板沉淀池是在普通斜板沉淀池的斜板垂直方向上安装数道翼形叶片,翼形叶片将进入的水流分为主流区、旋流区和环流区。位于主流区内的絮体,在流速和沉速的共同作用下,逐步下沉。在旋涡区的絮体,被强制输送到环流区,每经过一个翼片截留一些絮体。进入环流区的絮体,在环流作用下,呈螺旋形运动并沿翼片下沉到池底。迷宫斜板沉淀池的涡旋区的涡旋强制输送和环流区的高效沉淀作用,使其具有较高的沉淀效率。
迷宫斜板的颗粒分离属于动态分离,特别是在涡旋区,它包括了旋流作用下进行的重力、流体阻力和惯性力等作用的分离过程,而且在主流区和旋流区产生的质量交换也有使絮体互相碰撞絮凝的作用。因此,其处理效果优于普通斜板沉淀。
小间距斜板沉淀池
蜂窝斜管填料沉淀池中水流在理论上处于层流状态,其实不然,实际上在斜管沉淀池中水流是有脉动的,这是因为当斜管中大的矾花颗粒在沉淀中与水产生相对运动,会在矾花颗粒后面产生小涡旋,这些涡旋产生的运动造成了水流的脉动。这些脉动对于大的矾花颗粒没有影响,对于反应不完全的小颗粒的沉淀起到顶托作用,故此也就影响了出水水质。为了克服这一现象,抑制水流的脉动,小间距斜板沉淀设备应运而生。
这一设备有以下优点:
1、由于间距明显减少,矾花沉淀距离也明显减少,使更多小颗粒可以沉淀下来;
2、由于间距减小,水力阻力增大,使之占水流在沉淀池中水流阻力的主要部分,这样沉淀池中流量分布均匀,与斜管相比,明显改善了沉淀条件;
3、排泥性能远优于其他形式的浅层沉淀池,因为这种设备基本无侧向约束,设备沉淀面积与排泥面积相等。
3、高密度沉淀池
高密度沉淀工艺是在传统的平流沉淀池的基础上,充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论,把混凝、强化絮凝、斜管沉淀三个过程进行优化。主要基于4个机理:独特的一体化反应区设计、反应区到沉淀区较低的流速变化、沉淀区到反应区的污泥循环和采用斜管沉淀布置。反应池分为2个部分:快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。快速混凝搅拌反应池是将原水引入到反应池底板的中央,在圆筒中间安装一个叶轮,该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合,并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能。矾花慢速地从预沉池进入到澄清池,这样可避免矾花破碎,并产生涡旋,使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。
矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层:上层为再循环污泥的浓缩,下层是产生大量浓缩污泥的地方。逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽进行水力分布,斜管将提高水流均匀分配。清水由一个集水槽系统收回。絮凝物堆积在澄清池下部,形成的污泥也在这部分区域浓缩。

悬浮物的去除和稳定
SBR在沉淀时的——个优点在于停止了进、出水,也停止了得气和混合.充分利用了静态沉淀原理,这样可获得更快的分离,也可沉下更多的固体。传统的连续式系统的沉淀单元是无法停止进、出水的,因此沉淀在动态条件下进行。SBR系统另外一个优点是其灵活性,可以改变沉淀过程的时间。在流量较大时,沉淀时间可以减少到固体分离所必需的最小时问.以缩短整个周期的时问,处理更大的流量,如有必要滗水可以在沉淀时就开始。传统系统则不具备这种灵活性。
硝化和反硝化
污水中的氮以有机氨和氨氮的形式进人系统,以氮气的形式从系统中去除。氨氮转化为氮气的过程分为硝化和反硝化过程。硝化过程是在溶解氧充足的条件下进行,反硝化过程是在缺氧的情况下发生。为去除SBR系统中的氮,只要对处理厂的运行进行简单的调节(调节周期和曝气时间),而不用对处理厂的构筑物进行大的改造。

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