WSZ-AO-2污水处理装置

WSZ-AO-2污水处理装置

过滤作为一种固液分离方式，在水处理领域应用非常广泛。一般过滤可分为深层过滤、膜过滤和表面过滤三大类。
纤维转盘过滤属于一种深度过滤技术，能够有效截留几个微米的颗粒物，可广泛应用于地表水净化、污水深度处理，通常设置于常规二级污水处理系统之后，主要去除总悬浮物，结合投加药剂可去除部分磷、浊度和COD等污染物，特别适合于城市污水处理厂提标一级A排放改造和污水回用深处理领域。
纤维转盘过滤系统结构及工作原理
纤维转盘过滤系统由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管中的平行过滤转盘串联组成，一套装置的过滤转盘数量一般为2～20个，每个过滤转盘由6小块扇形组合而成；过滤转盘由防腐材料制成，每片过滤转盘外包有纤维毛滤布；反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成，排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成；排泥泵与反洗水泵为同一水泵。

纤维转盘的过滤介质为尼龙纤维毛滤布，滤布以聚酯纤维作为绒毛支撑体，其标称孔径为10μm，滤布介质有3～5mm的有效过滤深度，可使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子截获，滤布的有效深度还能够存储捕获的粒子，减少反冲洗流量，同时还可减少正常运行时的水头损失。
纤维转盘过滤系统运行周期包括过滤、反冲洗和排泥三个阶段。过滤过程中滤盘不转动，随着滤布表面截留物的累积，过滤通量的降低，滤池液位上升，当该池内液位到达清洗设定值（高水位）时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程，清洗时通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀，实现滤盘的交替清洗；反抽吸机构与滤布接触面积很小，反冲洗面积瞬间约为池内单盘面积的1%，因而使得反洗效率非常高，并且不影响其他滤布表面的过滤，进而实现整套装置的连续过滤；滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集，经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统；排泥间隔时间及排泥用时可予以调整。
WSZ-AO-2污水处理装置纤维转盘过滤与传统砂滤的应用比较
与传统的砂滤相比，纤维转盘*的设计原理和结构使它具有突出的优势。在工艺流程上，纤维转盘过滤系统可省掉鼓风机房、反冲洗泵房、提升泵房和预加氯单元；在运行管理上，该系统具有运行费用低、出水稳定及管理维护简单等优势。
纤维转盘过滤与高效纤维滤池、D型滤池等相比，同样具有系统简单、运行维护管理方便和运行成本低的优势，在实际运行中还具有如下突出特点：
（1）实现连续过滤，出水水质好，水量稳定，且耐冲击负荷，适应性强，进水水质SS≤20mg/L，瞬时峰值可达到80mg/L。
（2）过滤及反洗效率高，平均滤速实际可达15m3/m2·h，有效过滤面垂直摆放且附属设施少，所以大大减少了占地面积。以水量5万t/d为例，总占地148m2，仅为V型滤池工艺的1/8。
（3）反抽吸强度达333L/m2·s，可实现多种反抽吸组合，清洗*，不易长生物垢，过滤设备前不需设置预加氯系统。
（4）反洗水量小，与处理水量的比≤1％，实际工况下反冲洗间隔时间一般为2h，每个滤盘的冲洗时间为1～2min。因此，反洗水量可以比较均匀地返回到前处理系统，不会对前处理工艺产生影响。
（5）整套系统运行自动化，维护简便，过滤形式为外进内出，纤维滤布的内侧不被污染，外侧污染的清除和恢复很快。实际运行中，滤前处理系统的事故即使有较大的漂浮物或跑料的填料，对滤池的影响也较小，恢复也很快。
（6）单台设备的规格齐全，2,000～50,000t/d不等，单台设备中的机械设备较少，故障概率和故障率均较低，滤布磨损较小（寿命3年），即使有异常损坏，滤盘也易于更换，更换一个盘仅需10分钟。
（7）整个系统采用模块化设计，与外部的接口较少，设计周期和施工周期短，安装快捷。
（8）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低，设备闲置率低，总装机功率低，运行费用低。

生物除磷的基本原理就是利用一种被称为聚磷菌（也称除磷菌、磷细菌）的细菌在厌氧条件下能充分释放其细胞体内的聚合磷酸盐；而在好氧条件下，又能超过其生理需要从水中吸收磷，并将其转化为细胞体内的聚合磷酸盐，从而形成富含磷的生物污泥，通过沉淀从系统中排出，实现生物除磷。
生物除磷
影响因素：
生物除磷的影响因素包括：温度、pH值、厌氧池DO、厌氧池硝态氮、泥龄、RBCOD含量、糖原。
1、温度
温度对除磷效果的影响不如对生物脱氮过程的影响那么明显，在一定温度范围内，温度变化不是十分大时，生物除磷都能成功运行。试验表明，生物除磷的温度宜大于10℃，因为聚磷菌在低温时生长速度会减慢。