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日处理70吨污水处理一体化设备

产品时间:2019-05-14

简要描述:

日处理70吨污水处理一体化设备与传统的砂滤相比,纤维转盘独特的设计原理和结构使它具有突出的优势。在工艺流程上,纤维转盘过滤系统可省掉鼓风机房、反冲洗泵房、提升泵房和预加氯单元;在运行管理上,该系统具有运行费用低、出水稳定及管理维护简单等优势。

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日处理70吨污水处理一体化设备

生物脱氮除磷工艺一般都是除碳、脱氮和除磷三种流程的有机组合。除碳是利用细菌在有氧的条件下将有机物分解为二氧化碳和水的过程。在有充足的氧和生物量的条件下,除碳的过程可以很顺利的进行。《排放标准》中氮和磷的控制指标分为氨氮、总氮和总磷。总氮包括有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。
在实际的工程设计中,根据受纳水体的要求和其它一些实际情况,生物除磷脱氮工艺可以分成以下几个层次:
①去除有机物、氨氮,对总氮无要求:可以采用生物硝化工艺,采用延时曝气。
②去除有机物和总氮:因要去除总氮,应采用生物硝化和反硝化工艺,需要在好氧反应池前增设一个缺氧段,将好氧池中的硝酸盐混合液回流到缺氧段,保证在缺氧的条件下,将硝酸盐反硝化成氮气。


③去除有机物、氨氮、有机氮和总磷:应采用除磷的硝化工艺,在好氧反应地前增设一个厌氧段,在厌氧段内完成磷的释放,在好氧段内实现磷的超量吸收、有机物的氧化、有机氮及氨氮的硝化。
④去除有机物、总氮和总磷:应采用完全的生物除磷脱氮工艺,在好氧反应池前既要增设一个厌氧段又要增设一个缺氧段,以同时实现生物除磷脱氮。
小城镇污水处理厂脱氮除磷工艺
中小城镇污水处理厂脱氮除磷工艺选择的主要影响因素包括:进水水质浓度和对出水水质的要求、工艺流程长短、占地面积、建设投资、能耗和运行管理等。当然,出水水质好、流程短、占地面积小、能耗低、投资少、运行管理简单的脱氮除磷工艺是工艺发展的总趋势,我们需要根据污水处理厂的实际情况,认真比选,最终选择出zui符合实际的,的工艺。
由上述脱氮除磷机理分析,我们可以看出脱氮过程和除磷过程之间相互限制:脱氮完全,意味着因大量的结合态氧进入厌氧池使除磷所需的完全的厌氧环境受到破坏,除磷受限;磷的去除通过排放剩余污泥实现,SRT小,剩余污泥排放量多,在污泥含磷量一定的情况下,除磷量也就越多,而生物硝化工艺却需要较低的负荷,较长的泥龄,因此硝化受到影响,进而影响脱氮效果。
生物脱氮除磷工艺主要有A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、BIOLAK等从活性污泥法派生出来的工艺,均可实现除碳、脱氮和除磷三种流程的组合,都是比较实用的除磷脱氮工艺。

日处理70吨污水处理一体化设备sBR衍生工艺
SBR工艺因其操作灵活性,使之易于引入脱氮除磷过程,通过调整运行周期以及控制各工序时间的长短,来达到脱氮除磷的目的。然而,在实际应用中,常规SBR工艺往往因投资和占地面积等因素,限制其被采纳,但其衍生工艺因在具备SBR工艺优点的同时,又克服其缺点而将脱氮除磷的作用充分发挥出来而更具优势。
SBR衍生工艺有CAST工艺、ICEAS工艺、DAT-IAT工艺和UNITANK工艺等。ICEAS工艺和DAT-IAT工艺均采用连续进水方式,使进水的控制系统变得简单,但是因主反应区前面缺乏一个厌氧段,因此除磷的效果不够理想。DAT-IAT工艺的回流比比较大,运行费用偏高。因此,最适合小城镇污水处理厂的SBR工艺非CAST工艺莫属。

过滤作为一种固液分离方式,在水处理领域应用非常广泛。一般过滤可分为深层过滤、膜过滤和表面过滤三大类。
纤维转盘过滤属于一种深度过滤技术,能够有效截留几个微米的颗粒物,可广泛应用于地表水净化、污水深度处理,通常设置于常规二级污水处理系统之后,主要去除总悬浮物,结合投加药剂可去除部分磷、浊度和COD等污染物,特别适合于城市污水处理厂提标一级A排放改造和污水回用深处理领域。
纤维转盘过滤系统结构及工作原理
纤维转盘过滤系统由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管中的平行过滤转盘串联组成,一套装置的过滤转盘数量一般为2~20个,每个过滤转盘由6小块扇形组合而成;过滤转盘由防腐材料制成,每片过滤转盘外包有纤维毛滤布;反冲洗装置由反洗水泵、反抽吸装置及阀门组成,排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成;排泥泵与反洗水泵为同一水泵。

纤维转盘的过滤介质为尼龙纤维毛滤布,滤布以聚酯纤维作为绒毛支撑体,其标称孔径为10μm,滤布介质有3~5mm的有效过滤深度,可使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触,将超过尺寸的粒子截获,滤布的有效深度还能够存储捕获的粒子,减少反冲洗流量,同时还可减少正常运行时的水头损失。
纤维转盘过滤系统运行周期包括过滤、反冲洗和排泥三个阶段。过滤过程中滤盘不转动,随着滤布表面截留物的累积,过滤通量的降低,滤池液位上升,当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时,PLC即可启动反抽吸泵,开始清洗过程,清洗时通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀,实现滤盘的交替清洗

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