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每天10吨一体化污水处理设备

产品时间:2019-05-30

简要描述:

每天10吨一体化污水处理设备AAO法是厌氧、缺氧、好氧交替运行,可以达到同时去除有机物、脱氮和除磷多重目的,而且这种运行条件使丝状菌不易生长繁殖,避免了常规活性污泥法经常出现的污泥膨胀问题。AAO工艺流程简单,总水力停留时间少于其他同样功能的工艺,并且不用外加碳源,厌氧和缺氧段只进行缓速搅拌,运行费用较低

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每天10吨一体化污水处理设备

一体化污水处理设备现货,仅售20000元(5吨/天的)。

气浮机设备现货,仅售24000元(每小时1-5方)。

二氧化氯发生器现货,仅售2500元(LS-50-400)。

和我们合作即可享受到免费安装、专车送货、污水处理技术方案、技术指导、施工指导、技术培训及各种设备的售后问题等。

A/O→人工湿地工艺是在常规A/O工艺作为生化处理去除有机物的基础上,其后增加人工湿地处理工艺进行深度处理。A/O工艺由缺氧和好氧两部分反应组成。污水、回流污泥同时进入缺氧池,同时好氧池内已经充分反应的一部分硝化液回流至缺氧池,缺氧池内的反硝化细菌在缺氧状态下利用污水中的有机物作为碳源,将回流的硝化液中硝态氮还原为氮气释放出来,达到脱氮的目的。之后混合液进入好氧池,完成有机物的氧化、氨化和硝化反应。
人工湿地系统是指由人为因素形成的湿地。人工湿地的处理原理是在特定的填料(如砾石、砂石等)上种存活率高、去污能力强的特定的植物(如美人蕉、蒲草、芦苇等),形成“填料—微生物—植物”的复合生态系统,当污水流过填料时,经沙石、土壤过滤,以及滤料和植物根际附着的多种微生物共同作用,去除水中的污染物。
该工艺对于厂区地势有一定要求,要求收纳水体的水位较低,人工湿地处理后的污水能够自流出水,处理规模不宜超过200m3/d。
工艺流程如下:
改良A2/O→人工湿地工艺
改良A2/O→人工湿地处理工艺是在改良A2/O脱氮除磷工艺基础上增加人工湿地系统作为深度处理一种工艺。改良A2/O工艺是在常规A2/O法基础上改进而成,在常规A2/O法的厌氧区前增加一个预缺氧区,来自二沉池的回流污泥首先进入预缺氧区,与大约20%的原污水混合,可以进一步消除回流污泥中的溶解氧,减少厌氧区的不利影响,提高P的出去效率;同时,改良A2/O工艺保留混合液的内回流,好氧区的混合应回流至缺氧池在反硝化细菌作用下,硝态氮还原成氮气,保证了脱氮效果。


此工艺可以根据进水水质调整各池的水力停留时间,达到脱氮除磷的的效果,该工艺具有工艺成熟、系统抗冲击性强,能耗低、运行成本低、出水水质稳定的特点。改良A2/O工艺出水能够达到一级B标准,在经过人工湿地的深度处理指标可以达到一级A标准。适用于处理要求较高,处理规模较大,四季气候变化大的村庄。
厌氧滤池→氧化塘→生态沟渠工艺
生活污水首先经过厌氧滤池,大部分有机物被厌氧滤池滤料截流,在厌氧条件下进行发酵,被分解成稳定的杂质沉淀;污水经厌氧滤池处理后进入氧化塘,有机物在氧化塘内被氧化分解;氧化塘出水进入生态沟渠,生态沟渠利用沟渠内生长的水生植物,进一步吸收氮磷,削减有机物含量。
该工艺采用生物处理、生态工艺相结合的技术,可利用依据地势而建,使污水自流经过各个处理工序,动力消耗极小。厌氧滤池可在现状沼气池基础上改建,在沼气池内投加供微生物生长附着的填料,氧化塘可利用现状的鱼塘改建,生态沟渠可利用现状的排水沟渠或者灌溉沟渠改建。生态沟渠中种植一些污能力强的特定的植物(如美人蕉、蒲草、芦苇等)提高处理能力。
适用范围:该工艺适用于现场有池塘或者沟渠的村镇,处理规模一般不能超过200m3/d。
工艺流程如下:
净化槽工艺
净化槽是一种人工强化生物处理的小型生活污水处理装置,主要用于分散生活污水的就地处理。该技术起源于日本,具备使用寿命长、维护简单、运营费用低等显著特点。净化槽组合了物理、化学和生物处理技术,通过化学絮凝反应、物理沉淀和微生物分解来削减污水中污染物的量。污水经净化槽处理后其出水水质指标可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准的要求。该工艺适用于规模较小且处理要求一般的村庄,处理规模不宜超过150m3/d。


MBR(膜生物反应器)工艺
MBR(膜生物反应器)是将膜分离技术与生物处理技术结合产生的新型污水处理工艺。该工艺利用膜组件取代传统活性污泥法的二沉池,提高了固液分离效率,膜的截留作用使曝气池能够维持较高的活性污泥浓度以及富集一些特效菌(特别是优势菌群),从而提高了生化反应速率,同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性,耐冲击负荷能力较强。该工艺出水水质标准高并且稳定,容积负荷高占地较小,剩余污泥产量少等优点,但该工艺运行维护较复杂,维护成本高。

每天10吨一体化污水处理设备污水通过该工艺处理后的出水的基本可达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)的标准的要求。该工艺适用于出水水质要求较高或者有回用需求的村镇,处理规模不宜超过500m3/d。

CoMag工艺的颗粒去除效果及整体价值是显而易见的:以CoMag为局部工艺的系统成本低廉,而且其出水水质效果极佳。
CoMag工艺的优势与特点:
1、投资&安装成本低: CoMag工艺的快速加载沉淀意味着可以使用小型沉淀池,这使得建设成本相对较低。由于CoMag系统沉淀池中不需设置经常清洗的斜板和斜管,因此其维护费用也很低。
2、运行成本低: 零部件均为常规件,耗电低,系统操作可靠,并且针对常规的混凝沉淀,CoMag能够节省10%~50%的药剂用量,节省了大量的药剂费用。
3、加载物磁粉损耗低: CoMag工艺的加载物磁粉比砂砾重(加载物磁粉比重 5.2 ,砂砾比重 2.7-3.0 ),而且目数大,降低了搅拌器、泵和其它组件的磨损。 另外,其在整个系统内循环使用,回收率高,损耗量极低。

4、可靠性高:CoMag系统的设备部件和基础工艺已经在40多年的工业实践中得到了验证。自1999年开始不断地发展和试验,CoMag工艺在水和污水处理方面的可靠性也不断得到证明。
5、操作灵活:CoMag工艺抗水力负荷冲击能力较强,污染物去除率始终维持在较高水平,而且运行稳定。操作简单,灵活,可随时根据实际情况进行调整和选择。
6、低水头要求:CoMag系统与常规混凝沉淀一样,具有较低的水头要求,其从进水到出水均靠重力作用进行依次通过,且其水头损失极小。
7、抗冲击负荷能力高:由于其高比重的絮体、较高的沉降速度以及更为稳定的污泥层,所以其耐冲击负荷很高,在高水量或高污染负荷的情况下依然可以稳定的运行。
8、絮凝剂类型选择灵活:CoMag工艺所用药剂为常规絮凝剂,如硫酸铝、氯化铁、硫酸铁或PAC等,选择范围广泛,并可依据具体水质情况选择zui优的絮凝剂进行添加。在确保处理效果良好的同时,还能进一步优化其加药量,保障运行成本的经济性。
9、节省紫外线消毒费用:由于CoMag系统出水清澈,透射率高,因此可以使用清洁无毒的紫外线消毒技术进行污水的最终净化。
10、快速启动和恢复时间: 从冷启动或调整系统后恢复到正常运行 ,CoMag工艺达到全面运行大约仅需30分钟。
盘片是生物转盘的主要组成部分,它与生物转盘的处理效率直接相关。盘片的有效面积及表面粗糙度是影响生物转盘处理效率的重要因素,盘片材料的价格与轻重直接影响着整个系统的投资及运行成本。盘片材料有效面积越大,其上生长的微生物就越多;盘片材料表面越粗糙,其越容易长上生物膜,而且生物膜厚度也越大;盘片材料越轻,能耗越少,运行费用越低。目前国内常用的盘片材料有:泡沫塑料板、塑料光板、塑料波纹板、玻璃钢、钢板、木板、竹板等。
因此,盘片材料有效面积越大、表面粗糙度越高、质量越小,系统处理效果的性价比就会越高。

转盘转速
转盘转速与系统处理效果之间存在一种抛物线关系,在一个特定的转速值(zui优转速)时,系统处理效果达到zui优,在低于或高于该转速下运行生物转盘,系统处理效果都会下降。原因是:起初转速由0逐渐增加到最有转速值时,反应器内液体混合也逐渐趋于均匀,基质与转盘上附着的生物膜得到越来越充分的接触,系统处理效果逐渐增加到最高;但当转速超过该zui优转速并继续增高时,液体剪力也越来越大,生物膜脱落加速,且转盘边界层越来越薄,最终基质已无时间传递到生物膜,微生物的浓度也不够了,造成了系统处理效果的降低。

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