每天10吨一体化污水处理设备

每天10吨一体化污水处理设备

一体化污水处理设备现货，仅售20000元（5吨/天的）。

气浮机设备现货，仅售24000元（每小时1-5方）。

二氧化氯发生器现货，仅售2500元（LS-50-400)。

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A/O→人工湿地工艺是在常规A/O工艺作为生化处理去除有机物的基础上，其后增加人工湿地处理工艺进行深度处理。A/O工艺由缺氧和好氧两部分反应组成。污水、回流污泥同时进入缺氧池，同时好氧池内已经充分反应的一部分硝化液回流至缺氧池，缺氧池内的反硝化细菌在缺氧状态下利用污水中的有机物作为碳源，将回流的硝化液中硝态氮还原为氮气释放出来，达到脱氮的目的。之后混合液进入好氧池，完成有机物的氧化、氨化和硝化反应。
人工湿地系统是指由人为因素形成的湿地。人工湿地的处理原理是在特定的填料(如砾石、砂石等)上种存活率高、去污能力强的特定的植物(如美人蕉、蒲草、芦苇等)，形成“填料—微生物—植物”的复合生态系统，当污水流过填料时，经沙石、土壤过滤，以及滤料和植物根际附着的多种微生物共同作用，去除水中的污染物。
该工艺对于厂区地势有一定要求，要求收纳水体的水位较低，人工湿地处理后的污水能够自流出水，处理规模不宜超过200m3/d。
工艺流程如下：
改良A2/O→人工湿地工艺
改良A2/O→人工湿地处理工艺是在改良A2/O脱氮除磷工艺基础上增加人工湿地系统作为深度处理一种工艺。改良A2/O工艺是在常规A2/O法基础上改进而成，在常规A2/O法的厌氧区前增加一个预缺氧区，来自二沉池的回流污泥首先进入预缺氧区，与大约20%的原污水混合，可以进一步消除回流污泥中的溶解氧，减少厌氧区的不利影响，提高P的出去效率;同时，改良A2/O工艺保留混合液的内回流，好氧区的混合应回流至缺氧池在反硝化细菌作用下，硝态氮还原成氮气，保证了脱氮效果。

此工艺可以根据进水水质调整各池的水力停留时间，达到脱氮除磷的的效果，该工艺具有工艺成熟、系统抗冲击性强，能耗低、运行成本低、出水水质稳定的特点。改良A2/O工艺出水能够达到一级B标准，在经过人工湿地的深度处理指标可以达到一级A标准。适用于处理要求较高，处理规模较大，四季气候变化大的村庄。
厌氧滤池→氧化塘→生态沟渠工艺
生活污水首先经过厌氧滤池，大部分有机物被厌氧滤池滤料截流，在厌氧条件下进行发酵，被分解成稳定的杂质沉淀;污水经厌氧滤池处理后进入氧化塘，有机物在氧化塘内被氧化分解;氧化塘出水进入生态沟渠，生态沟渠利用沟渠内生长的水生植物，进一步吸收氮磷，削减有机物含量。
该工艺采用生物处理、生态工艺相结合的技术，可利用依据地势而建，使污水自流经过各个处理工序，动力消耗极小。厌氧滤池可在现状沼气池基础上改建，在沼气池内投加供微生物生长附着的填料，氧化塘可利用现状的鱼塘改建，生态沟渠可利用现状的排水沟渠或者灌溉沟渠改建。生态沟渠中种植一些污能力强的特定的植物(如美人蕉、蒲草、芦苇等)提高处理能力。
适用范围：该工艺适用于现场有池塘或者沟渠的村镇，处理规模一般不能超过200m3/d。
工艺流程如下：
净化槽工艺
净化槽是一种人工强化生物处理的小型生活污水处理装置，主要用于分散生活污水的就地处理。该技术起源于日本，具备使用寿命长、维护简单、运营费用低等显著特点。净化槽组合了物理、化学和生物处理技术,通过化学絮凝反应、物理沉淀和微生物分解来削减污水中污染物的量。污水经净化槽处理后其出水水质指标可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准的要求。该工艺适用于规模较小且处理要求一般的村庄，处理规模不宜超过150m3/d。

MBR(膜生物反应器)工艺
MBR(膜生物反应器)是将膜分离技术与生物处理技术结合产生的新型污水处理工艺。该工艺利用膜组件取代传统活性污泥法的二沉池，提高了固液分离效率，膜的截留作用使曝气池能够维持较高的活性污泥浓度以及富集一些*菌(特别是优势菌群)，从而提高了生化反应速率，同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷能力较强。该工艺出水水质标准高并且稳定，容积负荷高占地较小，剩余污泥产量少等优点，但该工艺运行维护较复杂，维护成本高。
每天10吨一体化污水处理设备污水通过该工艺处理后的出水的基本可达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920-2002)的标准的要求。该工艺适用于出水水质要求较高或者有回用需求的村镇，处理规模不宜超过500m3/d。

CoMag工艺的颗粒去除效果及整体价值是显而易见的：以CoMag为局部工艺的系统成本低廉，而且其出水水质效果。
CoMag工艺的优势与特点：
1、投资&安装成本低： CoMag工艺的快速加载沉淀意味着可以使用小型沉淀池，这使得建设成本相对较低。由于CoMag系统沉淀池中不需设置经常清洗的斜板和斜管，因此其维护费用也很低。
2、运行成本低： 零部件均为常规件，耗电低，系统操作可靠，并且针对常规的混凝沉淀，CoMag能够节省10%~50%的药剂用量，节省了大量的药剂费用。
3、加载物磁粉损耗低： CoMag工艺的加载物磁粉比砂砾重（加载物磁粉比重 5.2 ，砂砾比重 2.7-3.0 ），而且目数大，降低了搅拌器、泵和其它组件的磨损。 另外，其在整个系统内循环使用，回收率高，损耗量极低。

4、可靠性高：CoMag系统的设备部件和基础工艺已经在40多年的工业实践中得到了验证。自1999年开始不断地发展和试验，CoMag工艺在水和污水处理方面的可靠性也不断得到证明。
5、操作灵活：CoMag工艺抗水力负荷冲击能力较强，污染物去除率始终维持在较高水平，而且运行稳定。操作简单，灵活，可随时根据实际情况进行调整和选择。
6、低水头要求：CoMag系统与常规混凝沉淀一样，具有较低的水头要求，其从进水到出水均靠重力作用进行依次通过，且其水头损失极小。
7、抗冲击负荷能力高：由于其高比重的絮体、较高的沉降速度以及更为稳定的污泥层，所以其耐冲击负荷很高，在高水量或高污染负荷的情况下依然可以稳定的运行。
8、絮凝剂类型选择灵活：CoMag工艺所用药剂为常规絮凝剂，如硫酸铝、氯化铁、硫酸铁或PAC等，选择范围广泛，并可依据具体水质情况选择*的絮凝剂进行添加。在确保处理效果良好的同时，还能进一步优化其加药量，保障运行成本的经济性。
9、节省紫外线消毒费用：由于CoMag系统出水清澈，透射率高，因此可以使用清洁无毒的紫外线消毒技术进行污水的终净化。
10、快速启动和恢复时间： 从冷启动或调整系统后恢复到正常运行 ，CoMag工艺达到全面运行大约仅需30分钟。
盘片是生物转盘的主要组成部分，它与生物转盘的处理效率直接相关。盘片的有效面积及表面粗糙度是影响生物转盘处理效率的重要因素，盘片材料的价格与轻重直接影响着整个系统的投资及运行成本。盘片材料有效面积越大，其上生长的微生物就越多;盘片材料表面越粗糙，其越容易长上生物膜，而且生物膜厚度也越大;盘片材料越轻，能耗越少，运行费用越低。目前国内常用的盘片材料有:泡沫塑料板、塑料光板、塑料波纹板、玻璃钢、钢板、木板、竹板等。
因此，盘片材料有效面积越大、表面粗糙度越高、质量越小，系统处理效果的性价比就会越高。

转盘转速
转盘转速与系统处理效果之间存在一种抛物线关系，在一个特定的转速值(*转速)时，系统处理效果达到*，在低于或高于该转速下运行生物转盘，系统处理效果都会下降。原因是:起初转速由0逐渐增加到有转速值时，反应器内液体混合也逐渐趋于均匀，基质与转盘上附着的生物膜得到越来越充分的接触，系统处理效果逐渐增加到高；但当转速超过该*转速并继续增高时，液体剪力也越来越大，生物膜脱落加速，且转盘边界层越来越薄，终基质已无时间传递到生物膜，微生物的浓度也不够了，造成了系统处理效果的降低。